ICS 47.020. 20 U 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T17728—1999 浮油回 收装置 Oil spill skimmer 1999-04-15发布 1999-12-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T 17728—1999 前 言 本标准所指的浮油回收装置是由撇油器、动力站、输油泵、液压传动管路及输油管路等组成，用于回 收水面浮油的防污染设备。 凡用于近海、江河、湖泊、水池的转盘式或转鼓式浮油回收装置均应符合本标准。 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由中国舶舶工业总公司第七研究院七○四所归口。 本标准起草单位：中国船舶工业总公司第七研究院七○四所、青岛光明应用技术研究所、六○一院、 常州第二航海仪器厂。 本标准主要起草人：丁胜德、徐术铎、仲崇欣、张永修、张正非、周伟国。 I 中华人民共和国国家标准 浮氵 國回 收装置 GB/T 17728—1999 油 Oil spill skimmer 1范围 本标准规定了浮油回收装置（以下简称回收装置）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于最大回收速率为2～60m/h的转盘式和转鼓式回收装置。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1048—1990管道元件公称压力 3产品分类与命名 3.1型式 回收装置按结构可分为： a)转盘式； b）转鼓式。 3.2主要参数 回收装置主要参数按表1规定。 表1 序号 项目 规 最大回收速率 2 5 15 20 30 60 m/h 电机 2.2 3 5.5 5.5 22 功率 2 kw 柴油机 4.4 5~6 5~6 28 35 吸程/扬程 3 5/10 5/12 5/12 5/12 5/20 5/30 m水柱 3.3型号 回收装置型号编制规定如下： 国家质量技术监督局1999-04-15批准 1999-12-01实施 1 GB/T 17728—1999 FYS-- 最大回收速率，m²/h jP一转盘式 型式代号 IG一转鼓式 浮油回收装置 3.4标记示例 标记示例由回收装置的标记名称、型号和标准号组成。 最大回收速率为5m²/h，转鼓式回收装置： 回收装置FYS-G-5GB/T177281999 4技术要求 4.1环境 回收装置在下列条件下应能正常工作： a）横摇士22.5°，周期4~10s，线性垂直加速度士10m/s； b）倾斜土22.5°； c）环境温度为50℃； d）温度40C时，相对湿度为100%； 温度高于40C时，相对湿度为70%； e）振动频率13.2~80.0Hz.加速度幅值士7m/s； f）振动频率2.0~13.2Hz，位移幅值±1.0mm； g）水面不冻结； h）浪高不天于0.6m，风速不大于15m/s，流速不天于3kn时； i）在动力站防爆能力相适应的有可燃气体场所。 4.2外观质量 4.2.1回收装置应采用耐油防腐材料或采取相应的防腐措施。 4.2.2表面应无划痕、锈斑、焊渣、漏涂等缺陷。 4.3性能 4.3.1排出油中游离水含量 在最大回收速率时，回收装置排出油中游离水含量应不大于5%。 4.3.2适用性 回收装置应能回收环境温度下运动粘度范围为1.0×10-4~1.5×10-3m/s的油品。 4.3.3转盘（转鼓）的调速 回收装置的转盘（转鼓）应能无级调速。 4.3.4安全性 液压管路上的安全阀或其他超压保护装置在液压回路内压力至1.05倍最大工作压力（但不超过设 计压力)时，应立即开启。 4.3.5液压油管路的耐压性 回收装置在1.50倍设计压力下，液压管路应不变形、不破裂。 4.3.6液压油回路的密封性 回收装置在1.25倍设计压力下，液压油回路应无渗漏。 2 GB/T 17728—1999 4.3.7配套性 回收装置输油泵一般应为容积式泵，应能使撇油器回收的废油输送到废油柜。 4.4结构 4.4.1回收装置应结构紧凑，重量轻，便于安装、操作和维修 4.4.2液压管、输油管在接近撇油器部位应设有辅助浮筒 4.4.3撇油器的四周应设有防撞圈。 4.4.4回收装置应设置便于吊装、应急使用的构件，动力装置为电机时，应能防水。 5试验方法 5.1外观检查 用目测法进行检查。结果应符合4.2的要求。 5.2排出油中游离水含量的测定 在试验水池中，加入环境温度下运动粘度范围为1.0×10-4~1.5×10-3m²/s的油品，至浮油层厚 度为转盘浸没深度的1/2时进行收油，在收油过程中保持油层厚度不变，每隔2min用500mL量筒在 输油管出口量取500mL油水混合物，连续取样三次，待油水静置分层后，读取量筒底部水的容积，按公 式（1)计算排出油中游离水含量，并取三个样的平均值，其结果应符合4.3.1的要求。 (1) 500 5.3适用性试验 在试验水池中，加人环境温度下运动粘度为1.0×10-4~1.5×10-"m/s的油品至浮油厚度等于回 收装置盘片的浸没深度时，进行收油，在收油过程中保持浮油层厚度不变。将转盘（或转鼓）转速调到最 大，每隔2min用称量法测定回收速率，连续取样三次，并按5.1规定的方法测定排出油中游离水含量， 并取三个样品的平均值，其结果应符合4.3.2要求。 5.4转盘（转鼓）的调速试验方法 用测速仪测定转盘（或转鼓）的转速，结果应符合4.3.3的要求。 5.5安全性试验 启动油泵，调节液压溢流阀至压力表指示值至1.05倍最大工作压力时，结果应符合4.3.4的要求。 5.6液压油管路的耐压性试验 液压油管的耐压试验按GB/T1048规定进行，结果应符合4.3.5的要求。 5.7液压油回路的密封性试验方法 回收装置在1.25倍设计压力下，保压5min，结果应符合4.3.6的要求。 6检验规则 6.1检验分型式检验和出厂检验两种。 6.2型式检验 6.2.1回收装置在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型或老产品转厂生产； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时； c）连续生产满四年时； d）停产四年以上再生产时； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3