ICS 29. 035. 99 K 15 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 1981.4—2009 电气绝缘用漆 第4部分：聚酯亚胺浸渍漆 Varnishes used for electrical insulation- Part 4:Polyester-imide varnishes 2009-06-10发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1981.4—2009 前言 GB/T1981《电气绝缘用漆》分为以下几个部分： 第1部分：定义和一般要求 第2部分：试验方法 一第3部分：热固化浸渍漆通用规范 —第4部分：聚酯亚胺浸渍漆 一第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆 .... 本部分为GB/T1981的第4部分。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本部分起草单位：东阳市富顺绝缘材料有限公司、哈尔滨庆缘电工材料股份有限公司、桂林电器科 学研究所。 本部分主要起人：金卫虎、周长民、张秀丽、马林泉。 GB/T1981.4—2009 电气绝缘用漆 第4部分：聚酯亚胺浸渍漆 1范围 GB/T1981的本部分规定了聚酯亚胺浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存 和运输。 本部分适用于电气绝缘用H级聚酯亚胺浸渍漆。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T1981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 1981.1—2007 电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求（IEC60464-1：1998，IDT） GB/T 1981.2—2009 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC60464-2：2001，MOD） GB/T 6109.5—2008 漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线（IEC60317-8：1997， IDT) 3型号 H级聚酯亚胺浸渍漆的型号为：1056。 4要求 -次交货的所有材料，除了应符合GB/T1981.1一2007中规定的要求外，还应符合本部分表1中 规定的要求。 表1 聚酯亚胺浸渍漆的性能要求 序号 性能 单位 要求 漆液应为透明、无机械杂质和不溶解的 1 外观 粒子；漆膜应平整、有光泽。 2 黏度（4号杯，23℃±1℃） 2F02 非挥发物含量（130℃±2℃/2h） % 50±2 厚层固化（120℃±2℃/4h+150℃± 4 不次于S1-U1-I4.2均匀 2 ℃/8 h) 5 漆对漆包线的影响 铅笔硬度不低于2H 体积电阻率 6 常态(23℃±2℃) Q.m ≥1.0X1012 浸水（常温，168h)后 ≥1.0×1010 介质损耗因数（180±2℃） 供需双方商定 7 GB/T1981.4—2009 表1 (续) 序号 性能 单位 要求 电气强度 常态（23℃±2℃） MV/m 8 ≥100 热态（180℃±2℃） ≥80 9 耐变压器油（105℃±2℃/168h） 不变色、不起泡、不发粘 粘结强度（螺旋线圈法） N 10 23C±2℃ ≥120 180℃±2℃ ≥6.0 11 温度指数 ≥180 5试验方法 5.1外观 应按GB/T1981.2—2009的5.1测定。 5.2黏度 应按GB/T1981.2—2009的5.4测定。 5.3非挥发物含量 应按GB/T1981.2—2009的5.6测定。试样烘焙条件：130℃±2℃/2h。 5.4厚层固化 应按GB/T1981.2—2009的5.9测定。试样固化条件：120℃±2℃/4h+150℃±2℃/8h。 5.5漆对漆包线的影响 应按GB/T1981.2—2009的5.10测定。选用Φ(0.8～1.0)mm的符合GB/T6109.5—2008的 180级漆包圆绕组线。 5.6体积电阻率 应按GB/T1981.2一2009的6.5.1测定。试样制备条件：选用厚度为（0.10土0.01)mm的薄铜 板，第一遍浸漆后滴干10min，于120℃士2℃烘焙2h后升至150℃士2℃烘焙5h；第二遍浸漆后滴 于10min，于120℃±2℃烘焙2h后升至150℃士2℃烘焙8h。必要时，可用乙二醇乙醚：二甲苯= 75：25（重量比）的混合溶剂调节黏度。 5.7介质损耗因数 应按GB/T1981.2—2009的6.5.2，在180℃土2℃/1h、50Hz频率的正弦试验电压下进行测定。 试样制备条件：同5.6。 5.8电气强度 应按GB/T1981.2—2009的6.5.3测定。试样制备条件：同5.6。 5.9耐变压器油 应按GB/T1981.2—2009的6.4.2测定。试样制备条件：同5.6。 5.10粘结强度（螺旋线圈法） 应按GB/T1981.2一2009的6.3.1测定，使用符合GB/T6109.5的180级漆包圆绕组线制作螺旋 线圈。螺旋线圈试样制备条件：第一遍浸漆后滴干10min，于120℃土2℃烘焙2h后升至150℃士 2℃烘焙5h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h后升至150℃土2℃烘焙8h。必要 时，可用乙二醇乙醚：二甲苯=75：25（重量比）的混合溶剂调节黏度 5.11温度指数 应按GB/T1981.2—2009的6.3.2测定。 2 GB/T1981.4—2009 6检验规则 6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验。 6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。每批漆应进行出厂检验， 出厂检验项目为表1中第1项、第2项、第3项、第6项（常态）。 6.3型式检验项目为表1中第1项～第10项，每六个月至少进行一次，第11项为产品鉴定试验项目。 当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验。 6.4试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取。若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅 拌均匀，从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室 温下保持4h后方可进行试验。 6.5试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该 项试验，若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品 6.6每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告。 7包装、标志、贮存和运输 7.1漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好。铁桶的优选容积是2.5L，5L，25L和200L。 7.2桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”、“危险 品”字样和图示标志。 7.3漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为一20℃～35℃的库房或遮棚中。 7.4漆贮存在原来的密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期：25℃下六个月。超过贮存期，按产品 标准检验，合格者仍可用。 7.5在运输过程中应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。