ICS 73.100.40 D 93 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 2885.3—2008 代替GB/T2885.3—1981 矿用窄轨车辆 第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车 Narrow gauge mine cars- Part 3 : Single-side curved rail dumping car 2008-07-09发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2885.3—2008 前言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分： 第1部分：固定车箱式矿车； 第2部分：翻斗式矿车； 第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车； 一第4部分：底卸式矿车； 一第5部分：平板车； 第6部分：材料车； 一第7部分：梭式矿车。 本部分为GB/T2885的第3部分。本部分代替GB/T2885.3一1981《金属矿单侧曲轨侧卸式矿 车基本参数及尺寸》。 本部分与GB/T2885.3一1981相比，主要技术内容变化如下： 标准名称改为“矿用窄轨车辆第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车”； 修改了单侧曲轨侧卸式矿车的型号表示方法； 增加了单侧曲轨侧卸式矿车的基本参数和尺寸； 增加了技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口 本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、云南 金马机电制造厂。 本部分主要起草人：杨现利、谢良、郭荣、王亚东、郭明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T2885.3—1981. GB/T2885.3—2008 矿用窄轨车辆 第3部分：单侧轨侧卸式矿车 1范围 GB/T2885的本部分规定了单侧曲轨侧卸式矿车的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规 则，标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的单侧曲轨侧卸式矿车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 4695 窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 GB/T 13306 标牌 JB/T 5497 窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T 6992 窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296（所有部分）矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 3型式与基本参数 3.1单侧曲轨侧卸式矿车（以下简称矿车）的结构型式为车箱的一侧或两侧可以打开，借助装在卸矿点 上的卸矿曲轨使矿车倾斜，拉杆打开侧门卸载。其基本结构型式如图1所示。 图 1 3.2矿车的产品型号表示方法： GB/T 2885.3—2008 改进序号（A、B、C.) 轨距代号（6表示600mm，7表示762mm，9表示900mm） 容积（m²） 车辆(车) 单侧曲轨侧卸式（侧） 矿车用途代号（M 煤矿用车，Y 金属非金属矿用车） 3.3 矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定。 表1 外形尺寸 轨距 轴距 轮径 牵引高 额定 卸载角 容积/ 装载量/ 长度 宽度 高度 自重/ c D 型号 牵引力/ αl m3 kg L B H kg kN (°) mm YCC0.7-6 0.7 1750 600 1650 980 1050 600 300 320 60 ≥40 ≤750 YCC1.2-6 1, 2 3000 600 1900 1050 1200 600 300 320 60 ≥40 0001 YCC1.6-6 1. 6 4000 600 2500 1200 1300 800 350 320 60 ≥40 ≤1670 YCC2-6 2. 0 5000 600 3000 1250 1300 1000 400 320 60 ≥40 ≤1830 YCC2-7 2.0 5000 762 3000 1250 1300 1000 400 320 60 240 ≤1880 ≤2510 YCC2.5-6 2. 5 6250 600 3500 1250 1300 1100 400 320 60 ≥40 YCC2. 5-7 2.5 6250 762 3500 1250 1300 1100 400 320 60 ≥40 ≤2510 YCC4-7 4.0 10000 762 3.900 1400 1650 1300 450 430 60 ≥40 ≤3230 YCC4-9 4.0 10000 900 3900 1400 1650 1300 450 430 60 ≥40 注1：高度H和牵引高h，自轨面算起（空载时）。 注2：装载量按物料松散密度p=2500kg/m²计算 4技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1. 2 矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定 4.1.3 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定。 4.1.4 矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定，选用的闭式轮对应符合4.2的规定。 4. 1.5 矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定。 4. 1. 6 矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定 4.1.7 焊缝应均勾平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬 边深度应符合表2的规定。 2 GB/T 2885.3—2008 表2 单位为毫米 钢板厚度 咬边深度 10 0. 5 >10~40 1.0 4.1.8装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm。 4. 1. 9 翻卸轮部件和车箱连接应牢固可靠。翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸 之外。 4. 1.10 车箱、车架和车门的有关技术要求应符合表3的规定。 表 3 容 积 技术要求 ≤1.6 m >1.6 m² 车门及车箱卸料口的平面度 uu 车门（卸料门)与车箱卸料口的最大间隙 ≤4 mm ≤3mm 车门、车箱口和车箱卸料口的两对角距离差 ≤6mm ≤8mm 车架、车箱和车门上各组回转销孔的同轴度 ≤2 mm 车架、车箱和车门上各组回转销孔公共轴线对各自纵向中心平面的平行度 ≤2% 4. 1. 11 装配好的矿车，其翻转、卸载性能应符合以下要求： 整车应平稳的通过曲轨，车箱翻转灵活，卸载角达到表1的规定； b) 车门开闭和门钩动作应协调、灵活、准确、可靠。 滚轮转动灵活，无卡滞现象。 c） 4.2矿车闭式轮对 4.2.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。 4.2.2 车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应 超过两处，并应焊补 4.2.3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用： a) 直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm²，总 面积不应超过900mm²； b) 直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30mm以上。但 直径和深度不超过2mm时距离不限； c）长度不超过400mm，宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔。 4.2.4轮毂孔表面的砂眼，气孔等缺陷，其面积小于16mm²，深度小于3mm，其相距30mm以上者， 不应超过三处。 4.2.5金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1mm；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于 0.5mm。 进行表面率火，其硬度不应低于4OHRC。 4.2.7车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。 4.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定。 3