ICS 77. 040.99 H 26 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 3310—2010 代替GB/T3310—1999 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 Ultrasonic testing method of copper and copper alloy bars 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3310—2010 前言 本标准代替GB/T33101999《铜合金棒材超声波探伤方法》。 本标准与GB/T3310—1999相比，主要有以下变动： 增加了矩形、方形和正六边形铜及铜合金棒材的探伤 扩大了铜合金棒材的探伤范围，由原标准的"棒材直径为15mm～220mm”扩大为"棒材直径 为10mm~280mm”,增加了紫铜棒材的探伤范围为10mm~80mm。 删除“接触法探伤采用的骑马探头”和“液浸法探伤采用的平直液浸探头”等条款。 一 删除表1和图4中“埋藏深度为1/4D的短横孔”，对液浸法探伤用的平底孔试块长度做了明 确的规定。 对液浸法探伤和接触法探伤用对比试块及探伤灵敏度的调整进行了适当的修改。 增加了“当缺陷反射波高度小于等于满幅的50%时，用6dB法测定缺陷的指示长度，若缺陷 的指示长度小于探头晶片尺寸时，则该缺陷不计；若缺陷的指示长度天于探头晶片尺寸，则该 部位为超声波探伤不合格。”二节。 对原标准中的个别条款进行了适当的补充和完善。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司负责起草。 本标准参加起草单位：中国有色金属工业无损检测中心。 本标准主要起草人：李湘海、娄东阁、张光济、王联军、王楠、张文光、韦绍林 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T3310—1999,GB/T3310—1981。 I GB/T3310—2010 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 1范围 本标准规定了铜及铜合金棒材的超声波探伤方法 本标准适用于A型脉冲纵波反射法对直径或对边距为10mm～280mm圆形、矩形、方形和正六 边形铜合金棒材以及直径或对边距为10mm～80mm圆形、矩形、方形和正六边形紫铜棒材的超声波 探伤。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3方法原理 A型脉冲反射法超声波探伤的基本原理是超声波探伤仪产生的高频电脉冲加到探头晶片上，使晶 片产生高频振动，发生电声转换，通过耦合介质将探头晶片所产生的超声波传入到被检工件，超声波在 工件内传播时遇到不同声阻抗介质的界面（如缺陷或底面）时产生反射并返回探头晶片，经过晶片再一 次电声转换，将声能转换成电能，由仪器接受并进行信号处理，在探伤仪显示器上显示缺陷的深度和 大小。 A型脉冲纵波反射法包括液浸法探伤（采用纵波线聚焦或点聚焦探头）、接触法探伤（采用双晶直 探头或单晶直探头）探伤两种类型。 4要求 技术等级资格证书。取得探伤Ⅱ级以上（含Ⅱ级）技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。 4.2被探棒材的表面粗糙度Ra应不大于6.3μm，且不得有影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等。 4.3在规定的探伤灵敏度条件下，被探棒材的信噪比大于6dB。 4.4探伤场地不能设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮湿、机械噪声大的环境中，以免影响探伤的 准确性和探伤的稳定性。 4.5耦合剂的选用，不应使人体、铜棒表面质量受到损害，接触法探伤一般采用机油作耦合剂，液浸法 探伤一般采用清洁的自来水作耦合剂。 5探伤装置 5.1探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪应符合JB/T10061的要求。 1 GB/T3310—2010 5.2探头 5.2.1超声波探伤用探头的性能测试按JB/T10062的规定进行。 5.2.2接触法探伤的探头采用单晶直探头或双晶直探头。 5.2.3液浸法探伤的探头采用纵波线聚焦探头或点聚焦探头。 5.2.4单晶直探头和双晶直探头的频率为1MHz～5MHz，聚焦探头的频率为5MHz~10MHz。探 头晶片直径（或对角线）为8mm～20mm。 5.3传动设备 5.3.1液浸探头的机座和探头架应能方便、可靠地调节水层距离和超声波的人射角，以及探头与传动 设备之间的同心度。必要时，可以采用浮动跟踪装置。 5.3.2传动设备可以是探头旋转，棒材直线前进；也可以是探头不动，棒材旋转前进。 5.3.3传动设备应使探伤速度均匀，在探伤过程中，探头和棒材之间的相对位移不得影响探伤结果的 准确性。 6对比试块 6.1试块材料的要求 对比试块应与被检棒材具有相同材质（牌号）、规格、加工工艺，其内部不得有影响探伤结果的自然 缺陷。 6.2对比试块的选用 6.2.1液浸法探伤和双晶直探头接触法探伤采用平底孔对比试块。试块的加工应符合图1的规定。 平底孔应沿试块的径向钻孔，其孔径和埋藏深度应符合表1的规定。平底孔的孔径偏差不大于 0.05mm，孔的深度偏差不大于0.10mm。 单位为毫米 400 100 1 200 图1平底孔对比试块示意图 表1 平底孔直径及埋藏深度 单位为毫米 对比试块直径D 平底孔直径d 平底孔埋藏深度H >10~15 1, 2 1/2D;1/4D >15~25 1. 4 1/2D;1/4D >25~50 1.6 1/2D;1/4D 2 GB/T 3310—2010 6.2.2单晶直探头接触法探伤采用短横孔对比试块。试块的加工应符合图2的规定。短横孔应沿平 行于试块中心轴的方向钻孔，其孔径和长度应符合表2的规定。短横孔的孔径偏差不大于0.05mm， 孔的深度偏差不大于0.05mm。 单位为毫米 60 10 图2短横孔对比试块示意图 表2短横孔直径及长度 单位为毫米 对比试块块直径D 短横孔直径d 短横孔长度L >25~50 0.5 >50~100 0.6 >100~160 0.8 10 >160~220 1. 0 >220~250 1. 2 >250~280 1. 4 7探伤类型 7.1直径为10mm~25mm的圆形铜及铜合金棒材应采用液浸法探伤。 7.3对边距为10mm～30mm的矩形、方形和正六边形铜及铜合金棒材应采用双晶直探头接触法 探伤。 7.4对边距大于30mm的矩形、方形和正六边形以及直径大于50mm的圆形铜及铜合金棒材应采用 单晶直探头接触法探伤。 7.5双晶直探头接触法和单晶直探头接触法一般采用手工扫查方式进行探伤，液浸法探伤应在传动设 备上进行自动探伤。 8探伤步骤 8.1探伤灵敏度的调整 8.1.1液浸法探伤时，正确调节水层距离和超声波声束与棒材轴向之间的垂直度，使得超声波声束能 垂直人射棒材。首先将探头放置在与被检棒材相同直径的表1和图1所示的对比试块中埋藏深度为 3