ICS 77.150.50 H 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3625—2007 代替GB/T3625—1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 Titanium and titanium alloy tube for condensers and heat exchangers 2007-11-01实施 2007-04-30发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T3625—2007 前言 本标准代替GB/T3625一1995《热器及冷凝器用钛及钛合金管》 本标准参照ASTMB338：2006，并结合国内生产和使用实际，在GB/T3625一1995的基础上进行 修订。 本标准与GB/T3625一1995相比，主要有以下变动： 取消了原标准中TAO牌号，增加了TA3、TA9-1牌号，并对各牌号对应的化学成分作了修订， 与ASTM相应牌号完全一致； 增加了的厚壁范围； 增加了TA3、TA9-1的力学性能指标和TA10合金管材的规定非比例延伸强度Rpo.2，提高了 TA10合金管材抗拉强度指标； 一增加了TA3、TA9-1的工艺性能指标，提高了TA10管材水压试验压力值； 压扁试验要求与ASTMB338一2006的规定一致； 增加了对订货单（或合同）的要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：黄永光、李宝霞、李农、张平辉、学文、羊玉兰、王韦琪。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T36251983;GB/T36251995。 I GB/T3625—2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 1范围 本标准规定了钛及钛合金管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。 金管。 本标准适用于制作换热器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 2金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T12969 9钛及钛合金管材超声波和涡流检验方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格 3.1.1.1冷轧钛及钛合金无缝管的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1冷轧钛及钛合金无缝管 外径/ 壁 厚/mm 牌号 状态 mm 0.5 0.6 0.8 1. 0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.5 4.5 4.0 >10~15 >15~20 O O O TA1、TA2、 退 >20~30 TA3、TA9、 火 >30~40 TA9-1, 态 >40~50 0 O TA10 C O (M) >50~60 O O >60~80 O 注：“O"表示可以按本标准生产的规格 GB/T 3625—2007 3. 1. 1. 2 焊接管的牌号、状态和规格应符合表2的规定。 表2焊接管 厚/mm 壁 牌号 状态 外径/mm 0. 5 0.6 0.8 1.0 1. 25 1. 5 2.0 2. 5 16 0 0 0 19 0 TA1、TA2、 退 25、27 0 TA3、TA9、 火 31、32,33 0 TA9-1、 态 38 一 0 0 一 TA10 (M) 50 一 一 63 注：“○"表示可以按本标准生产的规格。 3. 1. 1. 3 焊接-轧制法生产的钛及钛合金管的牌号、状态和规格应符合表3的规定 表3 焊接-轧制管 厚/mm 外径/ 牌号 状态 mm 0. 5 0. 6 0. 8 1. 0 1.25 1. 5 2.0 6~10 0 一 TA1、TA2、 TA3,TA9-1 退火态M >10~15 O 0 0 0 0 TA9,TA10 >15~30 0 0 0 注：“O"表示可以按本标准生产的规格 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 按本标准生产的TA2冷轧无缝管，退火状态，外径为36mm，壁厚为4mm，长度为3000mm，标记为： 管TA2SM$36X4X3000GB/T3625—2007。 示例2： 按本标准生产的TA1焊接管，退火状态，外径为25mm，壁厚为0.6.mm，长度为4000mm，标记为： 管TA1WM$25X0.6X4000GB/T3625—2007。 示例3： 按本标准生产的TA1焊接-轧制管，退火状态，外径为19mm，壁厚为0.5mm，长度为4000mm，标记为： 管TA1WRM$19X0.5X4000GB/T3625—2007。 3.2尺寸和尺寸允许偏差 3.2. 1 管材外径及壁厚的允许偏差应符合表4的规定。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊 缝处。 表 4 外径及壁厚的允许偏差 单位为毫米 外径 外径允许偏差 壁厚允许偏差 6~25 ±0.10 >25~38 ±0. 13 >38~50 ±0.15 ±10% >50~60 ±0.18 >60~80 ±0.25 2 GB/T 3625—2007 3.2.2 管材的长度应符合表5和表6的规定。 表5无缝管和焊接-轧制管长度 单位为毫米 无缝管 焊接-轧制管 种类 外径>15 壁厚 外径≥15 壁厚≤2.0 壁厚>2.0~4.5 0.5~0.8 >0.8~2.0 长度 500~4000 500~9000 500~6000 500~8000 500~5000 注：超出表中规定的长度时，可协商供货。 表6焊接管长度 单位为毫米 焊接管 种类 壁厚0.5~1.25 壁厚>1.25~2.0 壁厚>2.0~2.5 长度 500~15000 500~6000 500~4000 注：超出表中规定的长度时，可协商供货 3.2.3 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度<6000mm时，允许偏差为 量为 5 mm。 3.2.4 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表7的规定。 表7切斜 单位为毫米 外径 切斜，不大于 >6~30 2 >30~60 3 >60~80 4 3.2.5 管材的弯曲度应符合表8的规定， 表8 弯曲度 外径/mm 弯曲度/（mm/m），不大于 2 >30~80 3 3.2.6管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。 3.3化学成分 产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2 的规定。 3.4力学性能 3.4.1管材在供应状态下的室温力学性能应符合表9的规定，规定非比例延伸强度Rpo.2在需方要求 并在合同中注明时方予测试。 3