ICS 77. 140. 50 H 46 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 3278—2001 碳素工具钢热轧钢板 Hot-rolled carbon tool steel sheets and plates 2001-09-15发布 2002-02-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T 3278—2001 前 言 本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改： 成品化学成分允许偏差； 球化组织合格级别； 厚钢板脱碳层深度。 本标准自实施之日起，代替GB/T3278—1982《碳素工具钢热轧钢板》。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由重庆特殊钢公司、冶金工业信息标准研究院负责起草。 本标准主要起草人：谢静红、黄颖、徐茂君、钱富根、邓献 本标准于1982年7月9日首次发布 1 中华人民共和国国家标准 GB/T 3278—2001 碳素工具钢热轧钢板 代替GB/T3278—1982 Hot-rolled carbon tool steel sheets and plates 1范围 本标准规定了碳素工具钢热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志及质量证明书等。 本标准适用于厚度0.7mm~15mm的碳素工具钢热轧钢板。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T224—1987 钢的脱碳层深度测定法 GB/T2310—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T247—1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709—1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1298—1986 碳素工具钢技术条件 GB/T13298—1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13302—1991 钢中石墨碳显微评定方法 3尺寸、外形及允许偏差 3.1尺寸及允许偏差 钢板的尺寸及允许偏差应符合GB/T709的规定。 3.2外形 钢板不平度不得大于表1的规定。 表1 mm 公称厚度 测量单位长度 不平度 <2 20 2~4 1000 15 >4 10 4技术要求 4.1牌号及化学成分 4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1298的规定。 4.1.2成品钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222—1984中表2的规定。 4.2交货状态 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-09-15批准 2002-02-01实施 1 GB/T 32782001 4.2.1钢板应在退火状态下交货。经供需双方协议，钢板也可在其他状态下交货。 4.2.2钢板应经矫平及切边后交货，经需方同意亦可带圆角交货。 4.2.3根据需方要求，并在合同中注明，钢板可经酸洗后交货。 4.3硬度 4.3.1钢板在退火状态下的硬度应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协议，可以供应比表2 所列硬度值低的钢板。 表 2 牌号 布氏硬度HBS不大于 T7、T7A,T8、T8A、T8Mn 207 T9、T9AT10,T10A 223 T11、T11A、T12、T12A,T13、T13A 229 4.3.2厚度不大于1.5mm的钢板，可不检查硬度，但须做拉伸试验，以供参考。 4.4显微组织 4.4.1退火组织 4.4.1.1钢板退火状态下的球化组织应不大于4级，并按GB/T1298所附第一评级图评定。用于制造 量具、刃具的钢板球化组织为2～4级（并在合同中注明），同时不应有石墨碳存在。 4.4.1.2经需方同意，退火组织可不作为考核条件，仅供参考。 4.4.2网状碳化物 4.4.2.1钢板的网状碳化物应不大于3级，并按GB/T1298所附第二评级图评定。经供需双方协议， 可供应网状碳化物不大于2级的钢板。 4.4.2.2T7、T7A、T8、T8A、T8Mn钢板，若供方能保证残余破碎的网状碳化物合格，可不做检验。 4.4.2.3热轧状态交货的钢板不检验网状碳化物。 4.4.3脱碳层 4.4.3.1薄钢板的全脱碳层（铁素体）深度，一面不得超过钢板公称厚度的3%，两面之和不得超过 5%。经供需双方协议，亦可供应一面总脱碳层（铁素体十过渡层）深度不超过钢板公称厚度5%的钢板 4.4.3.2厚钢板一面总脱碳层深度不得超过钢板公称厚度的8%。 4.5表面质量 4.5.1钢板不应有分层，表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹。如有上述缺陷，允许用修磨方法清除，但 应保证钢板允许的最小厚度。 4.5.2钢板表面允许有深度或高度在厚度公差范围内，且不应使钢板超过允许最小厚度的下列缺陷： 般轻微的麻点和局部的深麻点、凹坑、压痕、划痕。允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮和经酸 洗后的浅黄色薄膜，以及由于氧化铁皮脱落所造成的不显著的粗糙面。 5试验方法 每批钢板的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表3的规定。 表3 序号 检验项目 取样数量和部位 试验方法 1 化学成分 每炉罐1个GB/T222 GB/T 1298 退火硬度 GB/T 231 2 每张检验用钢板的两端各取一个 3 显微组织 每张检验用钢板的两端各取一个 GB/T 13298 4 石墨碳 每张检验用钢板的两端各取一个 GB/T 13302 5 脱碳层 每张检验用钢板的两端各取一个 GB/T 224 6 尺寸 千分尺、样板 1 表面质量 目视 2 GB/T 3278—2001 6检验规则 6.1检查和验收 钢板的检查和验收由供方技术监督部门进行。必要时需方有权按本标准进行检查和验收， 6.2组批规则 6.2.1钢板应成批验收，每批钢板应由同一炉罐号、同一厚度和同一热处理炉次（连续炉则为同一热处 理制度)的钢板组成。 于20张时，选取1张检验用钢板，由一垛钢板的上部选取， 6.3取样数量和取样部位 钢板检验的试样数量和取样部位应符合表3规定 6.4复验与判定规则 钢板复验与判定规则应符合GB/T247的规定 包装、标志和质量证明书 钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。