ICS 25. 100.25 J 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 5102—2004 代替GB/T5102—1985 渐开线花键拉刀 技术条件 Broaches for involute splineTechnical specifications 2004-02-10发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T5102—2004 前言 本标准是对GB/T5102—1985《渐开线花键拉刀技术条件》的修订，按GB/T1.1—2000进行了编 辑性修改。 本标准与GB/T5102—1985相比主要变化如下： 增加了标准压力角αD=37.5°的渐开线花键拉刀量棒跨棒距M值、M值的极限偏差、齿形公差 等； 删除“拉刀齿形均为平齿根。αp=45°时，用直线齿形代替渐开线齿形”； 一3.7中增加了“M值不允许有正锥度，其反锥度应在公差范围内”； —将表3、表5中模数用"3”代替“3.5”； —3.8.2中增加了“模数小于1mm”； 一增加了“3.8.3标准压力角αD=45°模数大于等于1mm时，齿形公差按表6”并增加表6； “跳动应在同一方向”； 一3.17内容用“拉刀用普通高速工具钢制造，或用高性能高速工具钢制造”代替； 一3.18中增加“高性能高速工具钢制造的拉刀，切削部分热处理硬度应大于64HRC”； 一取消了性能试验一章； 一标志中用“制造厂或销售商”代替“制造厂”、“标准编号”代替“本标准编号”； 包装中用“牢固”代替“可靠”，删除“封存有效期一年”； 资料性附录C中模数1mm以上（包括模数1mm）删除齿槽半角g。 本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。 本标准由哈尔滨第一工具厂负责起草。 本标准主要起草人：张新国、王家喜、邢义、于岩。 本标准所代替的历次版本发布情况为： GB/T 51021985。 1 GB/T5102—2004 渐开线花键拉刀 技术条件 1范围 本标准规定了渐开线花键拉刀的技术要求，标志和包装的基本要求。 本标准适用于加工GB/T3478.1～3478.4—1995中内花键的渐开线花键拉刀。内花键参数：标准 压力角αp=30°时，模数m=1mm~5mm，基本尺寸D=12.5mm~127.5mm(m≤2mm，4H除外）； 标准压力角αD=37.5时，模数m=1mm~5mm，基本尺寸D=12.4mm~127mm（m≤2mm，4H除 外）；标准压力角αp=45°时，模数m=0.5mm~2.5mm，基本尺寸D=10.6mm~130.4mm。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3478.11995 圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差（eqvISO4156：1981) GB/T 3478.21995 圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表（neqISO4156：1981） GB/T3478.3—1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表（neqISO4156:1981） GB/T3478.4—1995 圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表（neqISO4156：1981） GB/T3832.2拉刀柄部第2部分圆柱形前柄 GB/T3832.3拉刀柄部第3部分 圆柱形后柄 3技术要求 3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 3.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺，崩刃和磨削烧伤。 3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。 3.4拉刀表面粗糙度按下列规定： 刀齿圆柱刃带表面 Rzl.6 μm; 精切齿和校准齿前面 Rzl.6 μm; 粗切齿前面 Rz3.2 μm; 一刀齿后面 Rz3.2 μm; 花键齿两侧面 Rz3.2 μm; 前导部和后导部圆柱表面 Ra0.63μm; —中心孔工作锥面 Rz3.2 μm; 柄部圆柱表面 Ral.25 μm; Rz6.3 μm。 SAC 花键齿侧隙表面 3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差和相邻齿直径齿升量差按表1。 表 1 单位为毫米 直径齿升量 外圆直径的极限偏差 相邻齿直径齿升量差 ≤0.06 ±0.010 0.010 >0.06~0.10 ±0.015 0.015 GB/T 5102—2004 表1(续) 单位为毫米 直径齿升量 外圆直径的极限偏差 相邻齿直径齿升量差 >0.10~0.12 ±0.020 0.020 >0.12 ±0.025 0.025 3.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2。 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.007mm，且不允许有正锥度 表2 单位为毫米 拉刀分圆直径 外圆直径极限偏差 0 0.013 0 >30~50 -0.016 0 >50~80 -0.019 0 >80 0.021 3.7拉刀齿厚误差用量棒跨棒距M值测量，M值不允许有正锥度，其反锥度应在公差范围内。 3.7.1标准压力角αD=30°αD=37.5°时，M值的极限偏差按表3。 表3 单位为毫米 M值极限偏差 模 数 内花键 槽 公差带 m 4H 5H 6H 7H 0 0 0 1~1. 25 0.020 0.030 0.035 0 0 0 1.5~2 0.025 0.035 0.040 0 0 2.5~3 -0.015 -0.030 -0.040 -0.045 0 0 0 0 4~5 -0.020 0.035 -0.045 0.050 3.7. 2 标准压力角αD=45°时，M值的极限偏差按表4。 表 4 单位为毫米 M值极限偏差 模 数 内花 公差带 键 齿 槽 m 6H H2 0 0 0.5~1 0.025 0.030 2 GB/T 5102—2004 表4（续） 单位为毫米 M 值 极 限 偏 差 模 数 内 齿 公差带 花 键 m 6H 7H 0 0 1. 25~2. 5 0.030 0.040 3.8拉刀齿形公差 3.8. 1 标准压力角αD30°α=37.5°时，齿形公差按表5。 表 5 单位为毫米 齿 形 公 差 模 数 内 花 键 齿 槽 差 带 m 4H 5H 6H 7H 1~1.25 0.012 0.015 0.020 1.5~2 0.025 0.015 0.020 2.5~3 0.010 0.030 4~5 0.012 0.020 0.025 0.035 3.8.2 标准压力角αp=45°模数小于1mm时，齿形半角的极限偏差为士10。 3.8. 3 标准压力角αD=45°、模数大于等于1mm时，齿形公差按表6。 表 6 单位为毫米 模 数 齿 形 公 差 m 6H 7H 1~1.25 0. 015 0. 020 1.5~2.5 0.020 0.030 3. 9 拉刀花键齿周节累积公差按表7。 表 7 单位为毫米 周 节 累 积 公 差 分圆直径 齿 数 内 花 键 齿 槽 公 差 D 4H 5H 6H H2 ≤24 0.015 0.020 0.025 10~18 一 >24 0.022 0.030 ≤24 0.012 0.018 >18~30 >24 0.021 0.025 0.035 ≤24 0. 015 >30~50 >24 一 0.025 0.030 0.040 ≤24 0.018 >50~80 >24 0.045 0.021 0.030 0.035 <24 >80 0.050 >24 0.025 0.035 0.040 3