ICS 17. 040. 10 J 04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 8069—1998 功能量规 Functional gauges 1998-08-28发布 1999-07-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T8069—1998 前 言 本标准是根据国家标准中对最大实体要求、状态、边界等的新的规定对原GB806987《位置量规》 进行修订的。目前尚无专门对应的国际标准，但本标准是以我国向国际标准化组织提出的国际标准草案 为基础起草的。 本标准规定了功能量规的应用范围、定义、代号、检验方式、公差和有关技术要求，在附录中给出了 功能量规的型式、各工作部位的示例、基准类型的示例和工作部位尺寸计算的公式及示例。 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。 本标准于1999年7月1日起实施，同时代替GB8069一87。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国形状和位置公差标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械科学研究院、北京理工大学。 本标准主要起草人：刘尔、周忠、汪恺、吕林森。 中华人民共和国国家标准 GB/T 8069—1998 功能量规 代替GB8069—87 Functional gauges 1 范围 本标准规定了功能量规的尺寸公差、形位公差和允许磨损量。 本标准适用于检验采用最大实体要求的被测要素和（或）基准要素的功能量规 当最大实体要求按GB/T1182、GB/T4249和GB/T16671的规定应用于被测要素和（或）基准要 素时，功能量规用米确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1182一1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T166711996形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T4249-1996公差原则 GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定 GB/T13319—1991形状和位置公差位置度公差 3定义 本标准除采用GB/T1182、GB/T4249、GB/T16671,GB/T13319中的定义外，还采用下列定义。 3.1功能量规 当最大实体要求应用于被测要素和（或)基准要素时，用来确定它们的实际轮廓是否超出边界（最大 实体实效边界或最大实体边界）的全形通规。 功能量规有四种型式：整体型、组合型、插入型和活动型。 各种型式的功能量规的示例见附录A（提示的附录）。 具有台阶形或不同尺寸插入件的插入型功能量规称为台阶式插入型功能量规；具有光滑插入件的 插入型功能量规称为无台阶式插入型功能量规。 3.2功能量规的工作部位 功能量规的工作部位包括：检验部位、定位部位和导向部位。 3.2.1检验部位 功能量规上用于模拟被测要素的边界的部位。 3.2.2定位部位 功能量规上用于模拟基准要素的边界或基准、基准体系的部位。 3.2.3导向部位 功能量规上便丁检验部位和（或）定位部位进入被测要素和（或）基准要索的部位， 国家质量技术监督局1998-08-28批准 1999-07-01实施 1 GB/T 8069—1998 功能量规各工作部位的示例见附录B（提示的附录）。 3.3功能量规基准的建立 当最大实体要求应用于工件的基准要素时，由根据基准要素的边界（最大实体边界或最大实体实效 边界确定的定位部位建立功能量规的基准 当最大实体要求不应用于工件的基准要素时，由根据实际基准要素确定的定位部位建基准。 4代号 Tp———被测或基准内要素的尺寸公差 Tl一被测或基准外要素的尺寸公差 t——被测要素或基准要素的形位公差 T.——被测要素或基准要素的综合公差 T-—-功能量规检验部位的尺寸公差 W一功能量规检验部位的允许磨损量 Ti——功能量规定位部位的尺寸公差 W.—一功能量规定位部位的允许磨损量 Tc-功能量规导向部位的尺寸公差 W一功能量规导向部位的允许磨损量 Smin—插入型功能量规导向部位的最小间隙 t1-—功能量规检验部位的定向或定位公差 tL一—功能量规定位部位的定向或定位公差 tG——插入型或活动型功能量规导向部位固定件的定向或定位公差 "-插入型或活动型功能量规导向部位的台阶形插入件的同轴度或对称度公差 F一功能量规检验部位的基本偏差 DiB、diB--功能量规检验部位内、外要素的基本尺寸 Drdi-一功能量规检验部位内、外要素的尺寸 Lrw、diw-功能量规检验部位内、外要素的磨损极限尺寸 Di.B、dR功能量规定位部位内、外要素的基本尺寸 DL、dL一一功能量规定位部位内、外要素的尺→ Diw、di.w-一功能量规定位部位内、外要素的磨损极限尺寸 DGB、dGB—一功能量规导向部位的基本尺寸 Dcde——功能量规导向部位的尺寸 DGw、dGw—功能量规导向部位的磨损极限尺寸 5一般规定 5.1当最大实体要求应用于被测要素时，功能量规的检验部位用于检验被测要素的实际轮廓是否超出 最大实体实效边界。 5.2当最大实体要求的零形位公差应用于被测要索时，功能量规的检验部位用于检验被测要素的实际 轮廓是否超出最大实体边界。此时，可用功能量规代替光滑极限量规。 5.3当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性，再用功能量规检验 5.4检验工件时，操作者应使用新制的或磨损较少的功能量规；检验者应使用与操作者使用的相同型 式但磨损较多的功能量规；用户代表应使用与操作者使用的相同型式但接近磨损极限的功能量规。 当使用符合本标准的相同型式的不同功能量规检验结果有争议时，只要工件被其中任一功能量规 2 GB/T 8069—1998 检验合格，即认为工件合格。 6检验方式 6.1依次检验 用不同的功能量规依次检验基准要素的形位误差和（或）尺寸及被测要素的定向或定位误差的方 式。 6.2共同检验 用同一功能量规检验被测要素的定向或定位误差及其基准要素的本身的形位误差和（或)尺寸的方 式。 依次检验主要用于工序检验；共同检验主要用于终结检验 7功能量规工作部位的尺寸、形状、方向和位置 7.1检验部位 检验部位的尺寸、形状、方向和位置应与被测要素的边界（最大实体实效边界或最大实休边界）的尺 寸、形状、方向和位置相同。 7.2定位部位 若基准要素为中心要素，且最大实体要求应用于基准要素，则定位部位的尺寸、形状、方向和位置应 与基准要素的边界（最大实体边界或最大实体实效边界)的尺寸、形状，方向和位置相同。 若基准要素为中心要素，但最大实体要求不应用丁基准要素，则定位部位的尺寸、形状、方向和位置 应由基准要素的实际轮廓确定，并保证定位部位相对于实际基准要素不能浮动。 若基准要素为轮廓要素，则定位部位的尺寸、形状、方向和位置应与实际基准要素的理想要素相同。 7.3导向部位 导向部位的形状、方向和位置应与检验部位或定位部位的形状、方向和位置相同。 由检验部位或定位部位兼作导向部位时（无台阶式），导向部位的尺寸由检验部位或定位部位确定。 台阶式导向部位的尺寸出设计者确定，但应标准化 8功能量规的公差 8.1尺寸公差带位置 8.1.1检验部位的尺寸公差带位置 被测内、外要素及其功能量规检验部位的尺寸公差带位置如图1所示。 3