ICS 25.120.30 J 46 中华人民共和国国家标准 GB/T 8844—2017 代替GB/T8844—2003 压铸模 技术条件 Diecasting diesSpecifications 2018-04-01实施 2017-09-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8844—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T8844—2003《压铸模技术条件》。 本标准与GB/T8844—2003相比主要变化如下： 将标准名称改为两段式，更名为《压铸模技术条件》； 更新了规范性引用文件信息，并增加了GB/T230.1、GB/T231.1,GB/T825共3项规范性引 用文件； —增加了3.1结构要求及基本结构图； 删除有关螺纹的基本尺寸及公差与配合的一般性规定，并删除对GB/T196、GB/T197的规 范性引用； 所有表格增加表题名称，同时根据行业实际，精简了表5、表6的数列，修改了表7平行度公 差值； 一增加了第4章“检验方法”； -5.1验收内容增加f)、g)两项； 一增加了5.5稳定性检验和5.6合格证交付的表述。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）提出并归口。 本标准起草单位：宁波合力模具科技股份有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波君灵模具技术有 限公司、宁波市北仑赛维达机械有限公司、宁波北仑辉旺铸模实业有限公司、东莞劲胜精密组件股份有 限公司、浙江华朔科技股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：姚杰、童建辉、崔龙、孙红召、邓杨全、王长明、王洪彪、王冲、刘永跃、王熙福、 胡宁安、顾传平、周国荣、张正来。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T8844—1988、GB/T8844—2003。 GB/T 8844—2017 压铸模 技术条件 1范围 本标准规定了压铸模的要求、检验方法、验收、标志、包装、运输 本标准适用于压铸模。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T825吊环螺钉 GB/T11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4678（所有部分）压铸模零件 3要求 3.1结构要求 压铸模典型结构如图1所示。 1 GB/T 8844—2017 17 16 15 14 13 1 区、 11. 10 9 8 7 说明： 导柱； 10- 动模座板； 定模块； 推板连接杆； 推板； 动模块； 12- 浇口套； 13- 推杆固定板； 5 冷却环； 14- 推杆； 6 定模套板； 15- 推板导柱； 7 导流块； 16- 推板导套； 8 动模套板； 导套。 垫块； 9 图1 压铸模典型结构 3.2 零件要求 3.2.1 设计压铸模宜选用GB/T4678规定的压铸模零件。 2 GB/T 8844—2017 3.2.2压铸模主要零件所选用材料应符合相应牌号的技术标准。推荐材料和热处理硬度见表1。允许 采用性能高于表1推荐的材料。 表1主要零件推荐材料及硬度 硬度 主要零件 材料牌号 用于压铸锌合金、镁合金、 用于压铸铜合金 铝合金 模块、镶块 44HRC~48HRC 35HRC~40HRC 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 型芯、导流块、浇口套、排气板 48 HRC~52 HRC 38HRC~42HRC 3.2.3压铸锌合金、镁合金、铝合金的成型零件经热处理后，成型表面宜进行渗氮、氧化或PVD处理。 渗氮处理的渗氮层深度宜为0.05mm~0.15mm，硬度宜为900HV~1070HV。应避免出现白亮层。 3.2.4成型零件表面不应有裂纹、机械损伤和锈蚀等影响使用的缺陷。 3.2.5 成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合表2的规定。 表2成型部位未注公差尺寸的极限偏差值 单位为毫米 公称尺寸 ≤10 >10~50 >50~180 >180~400 >400~700 >700～1100 >1 100 极限偏差值 ±0.03 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 3.2.6 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差值应符合表3的规定， 表3成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差值 单位为毫米 公称尺寸 9V >6~18 >18~30 >30~120 >120 0 0 0 凸圆弧 0.15 0.20 0.30 0.45 0.60 极限偏差值 +0.15 +0.20 +0.30 +0.45 +0.60 凹圆弧 0 0 0 3.2.7成型部位未注角度和锥度的极限偏差值应符合表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角 度公差按角度短边长度决定。 表4 成型部位未注角度和锥度的极限偏差值 锥体母线或角度短边长度 >120~200 97 >6~18 >18~50 >50~120 >200 mm 极限偏差值 ±30° ±20° ±15 ±10° ±6 ±3 3.2.8成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的脱模斜度不应大于表5的规定值，对构成铸件外 侧壁的脱模斜度不应大于表5规定值的二分之 SAC 3