ICS 77. 150. 99 H 63 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 8182—2008 代替GB/T8182—1987 及合金无缝管 Tantalum and tantalum alloy seamless tubes 2008-03-31发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8182—2008 前言 本标准修订时参照了美国标准ASTMB521:1998（2004确认），并结合国内生产和使用实际。 本标准代替GB/T8182一1987《钼及钼合金无缝管》。 本标准与GB/T8182一1987相比，主要有以下变动： 增加了TaW2.5合金牌号及相关要求； 管材的直径范围扩大为1mm~65mm，并增加了相关指标； 一 修改了切斜量指标； 一增加了检验结果的判定； 增加了订货单（或合同）的内容。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司和宁夏东方钮业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：王永梅、黄永光、李农、王韦琪、学文、霍红凤、李积贤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8182—1987。 I GB/T 8182—2008 及钼合金无缝管 1范围 本标准规定了钼及钼合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（合 同)内容。 本标准适用于冷轧（或冷拔）法生产的钮及合金无缝管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1管材的牌号、状态和规格 管材的牌号、供货状态和规格应符合表1的规定。 表 1 管材 供货 壁厚/mm 外径/mm 状态 0.2 1.0 3.54 4. 0 >1~3 >3~5 0 Tal 退火（M) >5~15 Ta2 冷轧、冷拔 >15~25 TaNb3 (Y) >25~35 TaNb20 消除应力 TaW2.5 (u) >35~40 0 >40~50 0 0 >50~65 注：“○”表示可以按本标准生产的规格，超出表中规格时由供需双方协商确定 3.1.2标记示例 按照本标准生产的钼及钼合金管材标记示例如下： 示例1： 用Ta2制造的冷轧无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为1.5mm，长度为500mm，标记为： 管Ta2M$30X1.5X500GB/T8182—2008。 3.2化学成分 3.2.1管材的化学成分应符合表2的规定。 GB/T 8182—2008 表 2 质量分数（%） 合金牌号 Tal Ta2 TaNb3 TaNb20 TaW2.5 Ta 余量 余量 余量 余量 余量 主元素 W 2.0~3.5 Nb 1.5~3.5 17~23 Fe 0.005 0.030 0.030 0.030 0.010 IS 0.005 0.020 0.030 0.030 0.005 IN 0.002 0.005 0. 005 0. 005 0.010 W 0.010 0.040 0.040 0.040 Mo 0.010 0.030 0.030 0.030 0.020 杂质元素，不大于 Ti 0.002 0.005 0.005 0.005 0.010 Nb 0.050 0.100 0.500 0 0.015 0.030 0.030 0.030 0.015 0.010 0.020 0,020 0.020 0.010 H 0.001 5 0,005 0 0,0050 0.0050 0.0015 N 0.005 0.025 0.025 0.025 0.010 3. 2. 2 当需方要求并在合同中注明时，供方提供管材间隙元素（O、C、H、N)含量的实测值。 3.3力学性能 当需方要求并在合同中注明时，退火状态（M)管材的室温力学性能应符合表3的规定，其他牌号及 状态的力学性能由供需双方协商确定。 表 3 室温力学性能，不小于 合金牌号 状态 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 R./MPa Rpo.2 /MPa A2s /% Tal,Ta2 210 140 25 退火（M) TaW2.5 276 193 20 3. 4 工艺性能 3.4.1扩口试验 需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为60°的顶芯，扩 口后试样外径的扩大值为20%，扩口后试样不得出现目视可见的裂纹 3.4.2液（气)压试验 3.4.2.1需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行液压或气压试验 3. 4. 2. 2 液压试验时，试验压力保持10s，管材应不发生畸变或泄漏 3.4. 2. 3 试验压力按以下公式计算： 2St =d D 式中： 试验压力，单位为兆帕（MPa）； S- 允许应力，单位为兆帕（MPa），Tal、Ta2牌号取Rm最小值的40%；TaW2.5牌号取Rpo.2最 小值的75%；其他牌号的允许应力由供需双方协商确定； 2 GB/T 8182—2008 D一一管材名义外径，单位为毫米(mm）； t管材名义壁厚，单位为毫米（mm）。 3.4.2.4气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持不少于5s，管材应不发 生畸变或泄漏。 3.5尺寸及其允许偏差 3.5.1管材外径允许偏差应符合表4的规定。 表 4 单位为毫米 允许偏差 外径 外径 允许偏差 >1~3 ±0.04 >25~35 ±0.12 >3~5 ±0.06 >35~50 ±0.15 >5~15 ±0.08 >50~65 ±0.17 >15~25 ±0.10 3.5.2 管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的士10%。 3.5.3 管材的不定尺长度及允许偏差应符合表5的规定。定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，倍 尺长度应计人切断时的切口量，每个切口量为5mm。 表5 单位为毫米 长度允许偏差 长度 冷轧（或冷拔）状态（Y）和消除应力状态（m） 退火状态（M) +3 +3 ≥200~1000 0 +6 >1000~3 000 3.5.4 管材的弯曲度应不大于2mm/m。 3. 5. 5 管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半。 3.5. 6 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。 表6 单位为毫米 外径 切斜，不大于 1~25 2 >25~65 3 3.6外观质量 3.6.1管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷 3. 6. 2 管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。 3. 6. 3 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后 存在不同的颜色。 试验方法 4 4. 1 化学成分分析方法 管材的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。 4.2力学性能检验方法 4.2. 1 管材室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行 3