ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 9437—2009 代替GB/T9437—1988 耐热铸铁件 Heat resistant iron castings 2009-04-01发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 9437—2009 前言 本标准代替GB/T9437—1988《耐热铸铁件》。 本标准与GB/T9437—1988相比，主要技术内容变化如下： 修改了耐热铸铁的牌号表示方法； 修改了耐热铸铁中P和S元素的化学成分含量； 一增加了QTRSi4Mol牌号及其相应的化学成分和室温力学性能； 修改了耐热铸铁抗氧化试验持续时间测量点； 一 增加了附录F热膨胀系数试验方法 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)归口。 本标准起草单位：沈阳铸造研究所、马鞍山市双鑫耐磨材料有限责任公司、马鞍山市海天重工科技 发展有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、上海材料研究所。 本标准主要起草人：张寅、李家宝、孙爱民、赵新武、杨力、王滨、张宏鹤 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T9437—1988。 I GB/T9437—2009 耐热铸铁件 1范围 本标准规定了耐热铸铁件技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装和贮存等 要求。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在1100℃以下的耐热铸 铁件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223. 26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 231. 1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 灰铸铁金相 GB/T 7216 GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T14203 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 1 SAC GB/T 9437—2009 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 3技术要求 3.1耐热铸铁的牌号及化学成分 耐热铸铁的牌号表示方法符合GB/T5612的规定，共分为11个牌号。 耐热铸铁的牌号及化学成分见表1。 表1耐热铸铁的牌号及化学成分 化学成分（质量分数）/% 铸铁牌号 Mn P s c Si Cr Al 不大于 HTRCr 3.0~3.8 1.5~2.5 1. 0 0.10 0.08 0.50~1.00 HTRCr2 3.0~3.8 2.0~3.0 1. 0 0.10 0.08 1.00~2.00 HTRCr16 1. 6~2. 4 1.5~2.2 1. 0 0.10 0.05 15.00~18.00 HTRSi5 2.4~3.2 4.5~5.5 0.8 0.10 0.08 0.5~1.00 QTRSi4 2.4~3.2 3.5~4.5 0.7 0.07 0.015 QTRSi4Mo 2.7~3.5 3.5~4.5 0.5 0.07 0.015 Mo0.5~0.9 QTRSi4Mol 2.7~3.5 4.0~4.5 0.3 0.05 0.015 Mol.0~1.5 Mg0.01~0.05 QTRS5 2.4~3.2 4.5~5.5 0.7 0.07 0.015 QTRA14Si4 2.5~3.0 3.5~4.5 0.5 0. 07 0.015 4.0~5.0 QTRA15Si5 2.3~2.8 4.5~5.2 0. 5 0.07 0.015 5.0~5.8 QTRA122 1. 6~2. 2 1.0~2.0 0.7 0. 07 0.015 20.0~24.0 3.2几何尺寸、加工余量及重量公差 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差和加工余量应符合GB/T6414的规定，其 重量偏差应符合GB/T11351的规定。 3.3表面质量 3.3.1铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。 3.3.2铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇 冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定、 3.3.3铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补及修补方法等由供需双方商定。 3.4力学性能 铸件的室温力学性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能见附录A。 3.5热处理 硅系、铝系耐热球墨铸铁件一般应进行消除残余应力的热处理，但硅钼系耐热球墨铸铁件，其珠光 体含量低于15%时，可不进行热处理。其他牌号如需方有要求时，消除残余应力的热处理按订货条件 进行。 耐热铸铁的使用条件见附录B。 3.6金相组织 耐热铸铁的金相组织，参照GB/T9441和GB/T7216的规定，由供需双方商定具体要求。对于硅 系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。 2 GB/T 9437—2009 3.7 抗氧化、抗生长性能及热膨胀系数 在使用温度下，耐热铸铁的平均氧化增重速度不大于0.5g/m²·h，生长率不大于0.2%。 耐热铸铁的抗氧化与抗生长性能及热膨胀系数不作为验收的依据。 表 2 耐热铸铁的室温力学性能 铸铁牌号 最小抗拉强度Rm/MPa 硬度/HBW HTRCr 200 189~288 HTRCr2 150 207~288 HTRCr16 340 400~450 HTRSi5 140 160~270 QTRSi4 420 143~187 QTRSi4Mo 520 188~241 QTRSi4Mo1 550 200~240 QTRSi5 370 228~302 QTRAI4Si4 250 285~341 QTRA15Si5 200 302~363 QTRAI22 300 241~364 注：允许用热处理方法达到上述性能 3.8 特殊要求 需方对磁粉检测、超声波检测、射线检测等有要求时，由供需双方商定，并分别按GB/T9444、 GB/T7233和GB/T5677的规定执行。 试验方法 4 4.1化学成分分析 4.1.1化学成分分析可采用常规化学分析法或光电直读光谱分析法进行 4. 1. 2 常规化学分析取样方法按GB/T20066的规定进行。 4.1.3光谱取样方法按GB/T5678和GB/T14203的规定执行。光谱分析方法按GB/T20125的规 定执行。 4.1.4化学成分中碳、硅、锰、硫、磷的仲裁分析分别按GB/T20123或GB/T223.69、GB/T223.60、 GB/T223.58或GB/T223.64、GB/T223.3或GB/T223.59或GB/T223.61、GB/T223.68的规定 执行；铬、钼、铝的仲裁分析分别按GB/T223.11或GB/T223.12、GB/T223.26、GB/T223.28的规定 执行。 4.2力学性能试验 4.2. 1 HTRCr、HTRCr2、HTRSi5等牌号的室温力学性能试验，包括试样的制备，均按GB/T228的 规定执行。 4.2.2各牌号耐热球墨铸铁及HTRCr16的室温力学性能试验按GB/T228的规定执行。 4.2.3耐热铸铁的硬度测定按GB/T231.1的规定执行。 4.2.4耐热铸铁的短时高温抗拉强度测定按GB/T4338的规定执行。 4.3试块、试样 4.3.1QTRSi4、QTRSi5、QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1、QTRA14Si4、QTR