ICS 23. 060. 01 J16 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 12229—2005 代替GB/T12229—1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 General purpose industrial valves- Specification of carbon steel castings 2005-07-11发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T122292005 前言 本标准代替GB/T12229—1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》。 本标准与GB/T12229—1989相比主要变化如下： 标准格式按GB/T1.1一2000《标准化工作导则 厂第1部分：标准的结构和编写规则》作了 调整。 根据GB/T5613《铸钢牌号表示方法》，对原标准中3.2.1作了相应修改，并结合我国阀门行业 实际情况增加了5.2的规定。 参照ASTMA216/A216M1999《高温用可熔焊碳钢铸件标准规范》第7条的规定，对原标准 中3.2.1作了相应修改。 一根据GB/T222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定，对原标准 3.2.2.2中表2规定的5种元素的分析允许偏差作了相应调整。 根据GB/T6414《铸件尺寸公差与机械加工余量》，对原标准3.4.1作了相应修改 增加了焊接工艺评定要求。 根据我国阀门行业实际生产、技术状况，对原标准4.8和5.1作了相应修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口 本标准主要起草单位：河南开封高压阀门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团。 本标准主要起草人：鹿焕成、窦文哲、王晓钧、贾锦文、程裕江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T12229—1989。 GB/T12229—2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 1范围 本标准规定了通用阀门、法兰、管件等承压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检 验规则等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件等承压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分充许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T5677—1985，neqJCSSG2） GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062:1994) GB/T 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法（GB/T7233—1987，neqBS6208：1982) GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982） GB/T 13927 GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1IDT） JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 ASTMA216/A216M:1999高温用可熔焊碳钢铸件标准规范 3技术要求 3.1铸造 a） 铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼： b) 所有铸件应按设计图样的要求进行热处理： 铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货： d) 铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据GB/T9452的 规定有效地控制炉温。 3.2铸件钢种及化学成分 3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定。 1 GB/T12229—2005 表 1 化学成分 牌 号 化学元素/% ZG205-415 WCA ZG250-485 WCB ZG275-485 WCC c 0.25 0.30 0.25 Mn 0.70 1. 00 1. 20 主要化学元素 P 0.04 0.04 0.04 0.045 0.045 0.045 s Si 0.60 0.60 0.60 Cu 0.30 0.30 0.30 Ni 0.50 0.50 0.50 Cr 0.50 0.50 0.50 残余元素 Mo 0.25 0. 25 0.25 V 0.03 0.03 0.03 总和 1. 00 1. 00 1.00 注1：ZG205-415、WCA允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.10%时 止。 注2：ZG250-485，WCB允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.28% 时止。 注3：ZG275-485、WCC允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.40% 时止。 注4：钢中不可避免地含有一些杂质元素，为了获得良好的焊接质量，必须遵守表中的限制。关于这些杂质元素 的分析报告，只有在订货合同中明确规定时，才予提供。 注5：引用标准：GB/T5613和ASTMA216/A216M：1999。 注6：如订单中要求碳当量时，碳当量按CE=C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15计算，最大碳当 量应是： 号 ZG205-415/WCA ZG250-485/WCB ZG275-485/WCC 最大碳当量 0.50 0.50 0.55 3.2.2化学分析 3.2.2.1熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学分析.测定规定的元素含量.分析时.应用同炉浇注的试块。当钻屑 取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。 3.2.2.2成品分析 成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。 当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处，当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析 结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的 验收依据。 3.2.2.3仲裁分析 化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定。 3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。 2 GB/T12229—2005 表2 铸件的力学性能 力学性能 ZG205-415 WCA ZG250-485 WCB ZG275-485 WCC 抗拉强度6b/MPa 415 485 485 屈服强度6./MPa 205 250 275 伸长率8/% 24 22 22 断面收缩率亚/% 35 35 35 注1：在确切的（6.)不能测出时，允许用届服强度（60.2）代替，但需注明。 注2：引用标准：GB/T5613、ASTMA216/A216M：1999 3.4质量要求 3.4.1铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求，则 应符合GB/T6414相应等级和GB/T11351的规定 3.4.2铸件表面应按JB/T7927的规定。 3.4.3承压铸件应按图样和GB/T13927的规定进行压力试验。 3.4.4铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。 3.4.5焊补 3.4.5.1铸件生产者须提供按JB4708的规定进行的焊接工艺评定；焊补铸件的焊工应按 GB/T15169的规定考试合格。 3.4.5.2焊补后的铸件应符合3.4.1和3.4.2的规定。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时，焊补后 的铸件应进行磁粉检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的 凹陷深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件或焊补的凹陷面积大于65cm²的铸件，焊补处应作 射线照相检验。 3.4.5.3对焊补深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65cm²的铸件或壳体试 验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。 3.4.5.4铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补： a) 图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷； 有蜂窝状气孔者； c) 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者； 同一部位的焊补次数不得超过3次。 4试验方法和检验规则 4.1钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表2的规定。若不符合，其铸件及试 块可重新热处理，重复试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。 4.2制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T11352的规定浇注 4.3 试块应与铸件同炉进行热处理。 4.4必要时，按照铸件生产者的意见，可从热处理后的铸件上切取试样。 4.5试样的形状、尺寸和试验方法按GB/T228的规定 4.6试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。 4.7 铸件应按GB/T13927的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工 后进行，但铸件生产者应对壳