ICS 23. 060. 01 J16 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 12230—2005 代替GB/T12230—1989 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 General purpose industrial valves- Specification of stainless steel castings 2005-07-11发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T12230—2005 前言 本标准代替GB/T122301989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》。 本标准与GB/T12230—1989相比主要变化如下： 件技术条件”。 增加了焊接的标准及具体要求。 —一增加了晶界腐蚀试验的要求。 在GB/T12230新标准表1和表2中分别增添了“热处理规范”和“断面收缩率亚”等栏目。 一界定了铸件不允许焊补的条件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准主要起草单位：河南开封高压阀门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团。 本标准主要起草人：鹿焕成、王晓钧、张世军、廖武富、程裕江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T12230—1989。 1 GB/T12230—2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件 1 范围 本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等。 本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998） GB/T 2100 —般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002.eqvISO11972:1998） GB/T4334（所有部分）不锈钢腐蚀试验方法 铸钢牌号表示方法 GB/T 5613 GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T5677—1985，neqJCSSG2） GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994） GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准（GB/T7233—1987，neqBS6208：1982） GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T11351 铸件重量公差 通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982） GB/T 13927 GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定期（GB/T15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT） JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 3技术要求 3.1铸造 3.2铸件钢种及化学成分 3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定。 3.2.2化学分析 3.2.2.1熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当 钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。 3.2.2.2成品分析 成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。 当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处，当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析 GB/T12230—2005 结果应符合表1的规定，分析允许偏差应符合GB/T222的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出 厂的验收依据。 3.2.2.3仲裁分析 化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定。 3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。 3.4、热处理 热处理应符合表2的要求，热处理炉应用高温仪表，根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。 3.5质量要求 3.5.1铸件尺寸 铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则 应符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定；铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。 3.5.2铸件表面 铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。 3.5.3焊补 3.5.3.1焊补铸件的焊工应按GB/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书.焊接工艺评定应按 JB4708的要求进行。 3.5.3.2铸件具有下列缺陷之一者不充许焊补： a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷； b) 有蜂窝状气孔者； 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者； c) (p 同一部位的焊补次数不得超过2次。 2 GB/T12230—2005 GB/T 2100 GB/T5613 引用标准 ASTM 2000 o.16~0.26 0. 19~ 0.26 一 ≤0.040 ≤0.045 ≤0.040 ≤0.045 ≤0.040 ≤0.045 090°0 t00 ≤0.035 0.04 S 5(C0.02) 20~ F /%（除给出范围外的为最大值） 2.0~2.5 1.0~1.5 1 2.0~3.0 2.9~3.5 1.5~2.0 2.0~3.0 Mo 0.50 0.50 0.50 件化学成分 - 11.0~13.0 8.0~12.0 8.0~11.0 3.0~5.0 17.0~21.08.0~12.0 18.0~21.08.0~11.0 17.0~21.09.0~13.0 18.0~21.09.0~12.0 化学成分 艺 铸 - 17.0~20.0 16.0~19.0 12. 0~14. 017.0~20. 0 表 0.8~2.0 8.0~10.0 1.50 9'T> 2.00 1.50 2.00 5 ≤0.03 80°0V 0.12 ≤0.08 z10 ≤0.08 ≤0.12 80°0 80°0 0.03 0.08 ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N ZG12Cr18Mn13Mo2CuN ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 号 ZG08Cr18Ni9Ti ZG12Cr18Ni9Ti ZG03Cr18Ni10 牌 ZG08Cr18Ni9 ZG12Cr18Ni9 CF3M CF8M CF8 3