ICS 47.020.01 U05 中华人民共和国国家标准 GB/T 13147—2009 代替GB/T13147—1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 Specification for welding of copper and copper alloy clad steel plates 2009-03-23发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13147—2009 前言 本标准代替GB/T13147一1991《铜及铜合金复合钢板焊接技术条件》。 本标准与GB/T13147—1991相比，主要变化如下： 标准名称改为“铜及铜合金复合钢板焊接技术要求”； 调整了规范性引用文件； 一表1改为资料性附录A； 增加了焊接用保护气体氨气； 修改了过渡层焊道厚度的要求； 修改了室温下的弯曲试验规定； 一 安全防护改为按GB9448《焊接与切割安全》的规定 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会（SAC/TC12/SC4） 归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所 本标准主要起草人：王小华、蒋成禹、张超、侯发臣、郑晓军、张蕾、汪汀、严锉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 13147—1991。 GB/T13147—2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 1范围 本标准规定了铜及铜合金复合钢板（以下简称铜钢复合板）焊接的材料、焊工、焊前准备、焊接、焊接 质量检验以及焊接缺陷返修等的技术要求。 本标准适用于总厚度超过8mm、复层为铜或铜合金、基层为碳素钢或低合金钢的铜钢复合板的焊 接。本标准未作规定的其他铜钢复合板的焊接亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008. ISO 9692-1:2003,MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.22008,ISO9692-2：1998，MOD） GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001,IDT） GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008，ISO4136:2001，IDT） GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173:2000，IDT） GB/T 3125 白铜线 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3670 铜及铜合金焊条 GB/T 4842 氩 GB/T 4844. 2 纯氨 GB/T 4844. 3 高纯氮 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 5235 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB 9448 焊接与切割安全 GB/T 9460 铜及铜合金焊丝（GB/T9460-2008，ISO/DIS24373:2007，MOD) GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13238 铜钢复合钢板 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T 15620 镍及镍合金焊丝（GB/T15620—2008,ISO18274：2004，MOD） GB/T 16957 复合钢板焊接接头力学性能试验方法 GB/T 21653 镍及镍合金线和拉制线坏（GB/T21653一2008，ISO9724：1992，MOD） JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 1 GB/T13147—2009 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 SJ/T10743情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铺电极 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 过渡层buttering 为防止基层成分对复层焊缝金属的不利影响，以保证接头质量和性能，预先在基层焊缝金属表面熔 敷一层规定成分的金属层。 3.2 铁的稀释率ferrorateofdilution 焊接时来自基层钢和过渡层焊道的铁元素含量，在复层焊缝中所增加的重量百分比， 4材料 4.1焊接用铜钢复合板及其配套用的焊接材料，应具有出厂的合格证书。若质量保证书不全或者认为 必要时，应按有关标准对材料进行复验。 4.2铜钢复合板的质量应符合GB/T13238或供需双方协议的要求。 4.3基层低碳钢、低合金钢焊接材料按设计图样选用。所用的焊条、焊丝与焊剂等应分别符合 GB/T9460等标准的要求。 4.5过渡层焊接材料可根据复层和基层选用，参见附录A，也可按设计图样选用，并应分别符合 4.6焊接用赢气应符合GB/T4842的要求；氮气应符合GB/T4844.2～4844.3的要求焊接用二氧 化碳气体应符合GB/T6052或供需双方协议的要求， 4.7用钨极氩弧焊方法焊接时，推荐采用铺钨电极，并符合SJ/T10743或供需双方协议的要求。 5焊工 5.1焊工应经技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证后，持证上岗 5.2焊工考试规则按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》执行，可根据产品的技术要求，或 由施工单位焊工考试委员会自行制定，并取得相应的质量监督部门的认可 5.3焊工的施焊项目应与其资格证书核准的项目相符 5.4焊工应遵守焊接工艺规程。 6焊前准备 6.1下料 铜及铜合金复合钢板的下料宜采用机械加工方法。采用等离子切割时，应注意复层朝上，基层朝 下，从复层侧开始切割。采用火焰切割时，应将复层要切割部位先用机械加工（如刨、磨削等）去除，然后 复层朝下，用氧-乙炔火焰切割基层。 2 GB/T13147—2009 6.2接头型式 6.2.1对接 6.2.1.1铜钢复合板对接焊时，一般的坡口型式及尺寸按表1。 6.2.1.2对于基层钢焊接需采用的其他坡口型式及尺寸，可根据焊条电弧焊及埋弧焊工艺分别按照 GB/T 985.1和 GB/T 985.2执行。 6.2.2角接 6.2.2.1铜钢复合板角接接头的坡口型式及尺寸按表2选取。 6.2. 2.2 对于表2中尚未提及的其他类型的角接接头，依据表3的施焊要求并按照GB/T985.1和 GB/T985.2的规定具体制定。 表1铜钢复合板对接焊坡口型式及尺寸 单位为毫米 序号 坡口型式 尺寸 2~4 b 2~3 P 1~3 b 2~3 P 1~3 H 1~3 b 2~3 09 P 1~3 H 1~3 101 1R R 4~5 2~4 2~3 P 1~3 100 R 4~5 2~4 5 b 1~3