ICS 77.180 H 94 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T13314—2008 代替GB/T13314~13315—1991 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 General specifications of forged steel work rolls for cold rolling 2008-05-13发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13314—2008 前言 本标准代替GB/T13314—1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和GB/113315—1991《锻钢冷轧 工作辊超声波探伤方法》。 本标准纳人并修订了GB/T13314-1991和GB/T13315—1991中的内容，与原标准 GB/T13314—1991相比，主要变化有： 增加前言； 修改了“范围”的内容； 规范性引用文件做了补充、调整； 在表1中增加了8Cr3MoV、8Cr5MoV两个牌号，取消了不常用的材料8CrMoV、9Cr2W； 将4.5款中的洛氏硬度和维氏硬度去除； 取消3.6.4和3.6.5中辊身硬度均匀度和辊身淬硬层深度的定义，增加GB/T15546的引用； 修改了软带宽度的定义，相应修改了表4中允许软带宽度； 在表5中增加8Cr3MoV和8Cr5MoV两种材料的淬硬层深度； 取消了对GB/T13315的引用，将其作为本标准的规范性附录，（见附录A：锻钢冷轧工作辊 超声波探伤方法）。在GB/T13315一1991原有内容的基础上修改了“范围”、用于调节探伤灵 敏度的探测距离与增益增量关系曲线和“探伤结果分级”的部分内容，调整并重新定义了术语， 删除了附录B，并对要素的编排进行了适当调整； 把GB/T13315一1991附录A：探伤结果分级编入本标准“A.8探伤结果的评定”； 把GB/T13315—1991附录C：缺陷记录方法作为本标准的附录B。 本标准附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口。 本标准起草单位：宝钢集团常州轧辊制造公司主要负责“通用技术条件”部分：中钢集团衡阳重机有 限公司主要负责“超声波探伤方法”部分 本标准主要起草人：杨国平、崔昌群、葛浩彬、滕文青、叶剑剪。 本标准历次版本发布情况为： GB/T13314—1991; —GB/T13315—1991。 I GB/T13314—2008 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 1范围 本标准规定了冷轧金属用锻造合金钢工作的技术要求、试验方法与检验规则等 本标准适用于金属板（带）材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辊（以下简称冷轧 辊）。用其他方法制造的冷轧辊也可参照执行。 SAG 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—19911，neqISO49691980） GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1299—2000l 合金工具钢 GB/T1804—2000）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989） GB/T4879—19991) 防锈包装 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2005idtISO9712：1999） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005idtISO5577:2000） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T15546 冶金轧辊术语 GB/T 15547 锻钢冷轧辊辊坏 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 3技术要求 3.1冷轧辊应符合本标准和供需双方的约定（图样、协议等）。 1）2004年复审确认有效 1 GB/T13314—2008 辊坏或成品分析的化学成分允许偏差应符合GB/T15547的规定。 表1冷轧辊用钢及化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌号 c Si Mn Cr Mo V Ni Cu S P 0.80~ 1.30~ 9Cr2 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 0.95 1.70 0.80~ 0.15~ 0.30~ 1.80~ 0.20~ 0.05~ 8Cr2MoV 0.90 0.40 0.50 2.40 0.40 0.15 0.20~ 9Cr2Mo 1.70~ 0.40 ≤0.25 ≤0.025 0.85~ 0. 25~ 0.20~ 2.10 0.20~ 0.10~ 9Cr2MoV 0.95 0.45 0.35 0.30 0.20 2.50~ 0.20~ 9Cr3Mo 3.50 0.40 0.78~ 0.40~ 0.20~ 2.80~ 0.20~ 0.05~ 8Cr3MoV 《0.025 1.10 1.10 0.50 3.20 0.60 0.15 ≤0.80 ≤0.25 0.78~ 0.40~ 0.20~ 4.80~ 0.20~ 0.10~ 8Cr5MoV ≤0.020 0.90 1.10 0.50 5.50 0.60 0.20 3.3 冷轧辊用钢的冶炼方法宜采用炉外精炼、电渣重熔等二次精炼方法，也可采用供需双方商定的其 他方法。 3.4冷轧辊锻件采用钢锭锻造时，辊身锻比 一般应不小于3；采用钢坏锻造时，辊身锻比不小于1.5；采 用电渣重熔锭锻造时，辊身锻比不小于2。 3.5冷轧辊的内部质量 3.5.1冷轧辊试样的低倍组织，不允许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和目视可见的非金属夹杂物等冶 金缺陷。 3.5.2冷轧辊试样（锻件切片）显微组织网状碳化物不大于2.5级（按GB/T1299—2000所附图第二 级别图）。 3.5.3冷轧辊应根据使用情况由供需双方协商选择超声波探伤的质量等级 3.6冷轧辊硬度及淬硬层深度 3.6.1冷轧辊辊身表面硬度由供需双方商定或符合表2的规定 表2冷轧辊辊身表面硬度 序 号 辊身表面硬度（HSD) 推荐用途 1 ≥95 平整机和精轧机工作辊 2 90~98 金属板、带材的冷轧工作辊 金属板、带材的初粗］轧工作辊 3 75~90 金属板、带材的冷轧中间辑 3.6.2 冷轧辊辊颈（装配径向轴承部位）表面硬度由供需双方商定或符合表3的规定。 表3 冷轧辊辊颈表面硬度 序 号 辊颈表面硬度（HSD) 30~50 2 50~65 3 75~90 2 GB/T13314—2008 3.6.3冷轧辊辊身表面两边缘允许有低于硬度要求的软带区域存在，软带宽度定义为“从辊身圆柱面边 部开始沿母线测量至硬度达到图样要求处的距离”。允许软带宽度由供需双方商定或符合表4的规定。 对冷轧辊辊身表面硬度要求95HSD及以上的工作辊的软带宽度允许比表中数值增加20%。 表4冷轧辊身两边缘允许软带宽度 单位为毫米 辊身长度 008V 301~600 601~1000 1001~2000 ≥2 001 允许软带宽度不大于 25 45 50 55 65 3.6.4冷轧辊身硬度均勾度不大于3HSD或由供需双方商定。 3.6.5 冷轧辊辊身硬层深度由供需双方商定或符合表5的规定。 表5冷轧辊辊身淬硬层深度 淬硬层深度/mm，不小于 辊身表面硬度范围 辊身直径/mm (HSD) 2%Cr材料 3%Cr材料 5%Cr材料 ≥95 6 15 15 96~06 8 20 20 75~90 10 ≥95 7 20 25 301~500 96~06 12 25 30 75~90 14 ≥95 8 20 25 >500 90~96 13 25 35 75~90 15 3.7冷轧辊的表面质量 3.7.1冷轧辊辊身和辊颈的工作表面上不允许有裂纹及目视可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其他影 响使用的表面缺陷。 3.7.2冷轧辊辊身和辊颈的表面粗糙度应符合图样规定。图样上未注粗糙度一般应达到Ra1.6。 3.8冷轧辊的形位公差和尺寸公差应符合图样规定。图样上辊身未注尺寸公差应执行GB/T1804 2000m级。辊身一般按圆柱形制造，圆柱度未注公差应执行GB/T1184一1996K级；如需制成其他形 状，由供需双方协商确