ICS17.040.20 J 04 GP 中华人民共和国国家标准 GB/T14495—2009 代替GB/T14495—1993 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 Geometrical Product Specifications (GPS)- Surface texture:Profile method- Roughness comparison specimens for wooden pieces 2009-03-16发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14495—2009 前言 本标准代替GB/T14495—1993《木制件表面粗糙度 比较样块》。 本标准与GB/T14495—1993相比，修改的主要内容有： 按照GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则，作了一些编辑性 修改，增加了标准的前言； 在标准的技术内容，如：标准名称、术语和参数等方面，均与新的表面结构标准体系取得一致； —增加了附录B； 一本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准在GPS体系中的位置在附录B中说明 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会（SAC/TC240）提出并归口。 本标准起草单位：中机生产力促进中心、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、时代集团公司、北京市 计量检测科学研究院， 本标准主要起草人：王欣玲、郎岩梅、王忠滨、吴迅、陈景玉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T14495—1993。 GB/T14495—2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 1范围 本标准规定了木制件表面粗糙度比较样块的制造方法、表面特征、样块分类、表面粗糙度参数、评定 方法、结构尺寸及标记。 本标准适用于砂、铣、刨、车等方法加工的木制件表面粗糙度比较样块。该样块用来与同其结构纹 表面粗糙度参数值选用的参考依据。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T6062一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特 性（ISO3274：1996,IDT) GB/T12472—2003产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法木制件表面粗糙度参数 及其数值 SZ1C 3术语和定义 GB/T12472中规定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 木制件表面粗糙度比较样块 roughness comparison specimens forwooden pieces 表征木材经机械加工或其他方法加工的具有与实际工件相近表面特征的已知表面轮廓算术平均偏 差Ra值的样块。 4制造方法 样块应按下列方法制造： 4.1用电铸法复制的表面的阳模。 4.2用塑料或其他材料复制的表面的阳模。 4.3直接用特定木材按规定加工方法制造的表面。木材的含水率应等于或小于本地区年平均木材平 衡含水率。 5表面特征 5.1样块表面只应呈现它所要表征的特定材质和加工方法产生的表面粗糙度特征，而不应含有表面粗 1 GB/T14495—2009 糙度以外的其他表面特征，如波纹度、翘曲度、木材缺陷和加工缺陷等。 5.2样块的表面色泽，应接近它所表征的特定材质的表面色泽。 6分类及表面粗糙度参数 样块的分类及表面粗糙度参数公称值（按GB/T12472中所规定的木制件表面粗糙度Ra的数值选 取），应符合表1。 表1 样块表面粗糙度参数公称值 单位为微米 加工方法 砂光 光创刨类 平、压刨类 木材分类 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 3. 2 3.2 3, 2 3. 2 3. 2 3. 2 3. 2 3. 2 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6. 3 表面粗糙度 参数公称值 12.5 12.5 12. 5 12.5 12.5 12.5 12.5 Ra 25 25 25 25 25 50 50 注1：光刨类包括手光刨、机光刨、刮刨。 注2：平、压刨类包括铣削。 注3：粗孔材类指管孔直径大于200μm的木材；细孔材类指管孔直径小于或等于200μm的木材（包括无孔材）。 参见附录A 7 粗糙度的评定 7.1评定方法 按加工产生的最大粗糙度参数值的方向.在样块表面均匀分布的25个位置，分别测得表面粗糙度 置的个数。测量时，一般应避开剖切导管较集中的局部表面。 测量仪器应符合GB/T6062的规定。测量仪器如果有已知或给定的误差，应予以考虑。 7.2取样长度 测量时，取样长度按表2选取。 表2取样长度推荐数值 单位为毫米 Ra/μum 3. 2 6, 3 2. 5 25 50° 平、压刨类 2. 5 8. 0 25 加工方法 其他 2.5 8. 0 对于轮廓微观不平度的平均间距（Rsm）大于10mm的木制件表面，在评定表面粗糙度Ra参数值时，应采用在 记录轮廓图形上计算的方法 7.3平均值偏差 测量粗糙度参数值的平均值对公称值的相对偏差，应不超过表3中给出的公称值百分率的范围。 2 GB/T14495—2009 表3 平均值偏差与标准偏差的范围 评定长度所包括的取样长度个数 加工 木材 平均值偏差/% 2 3 4 5 6 方法 分类 （公称值百分率） 标准偏差/%（有效值百分率） ±1 细孔材 24 19 17 15 14 砂光 ±28 粗孔材 32 26 22 20 18 ±2 细孔材 32 26 22 20 18 其他 ±2% 粗孔材 40 32 28 25 23 7.4标准偏差 偏离平均值的标准偏差，应不超过表3中所规定的有效值百分率范围 不同评定长度的标准偏差的最大允许值，根据评定长度所包括的取样长度的个数按下列公式计算： 5 式中： 实测时选用的评定长度所包括n个取样长度的标准偏差； 65一一评定长度包括5个取样长度的标准偏差； n 一实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数 8结构与尺寸 8.1样块的结构尺寸应满足使用需要和对本身表面粗糙度测量的要求。 8.2样块表面的最小尺寸应为50mm×100mm。 9 标志 样块应有如下标志： a)GB/T14495—2009; b) 表面粗糙度参数Ra及其公称值μm； c) 木材分类及加工方法的类型； d) 制造厂厂名或注册商标； e) 产品序号。 saC 3