ICS 77. 140. 99 H 58 中华人民共和国国家标准 GB/T 14985—2007 代替GB/T14985—1994 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法 和检验规则的一般规定 General rules of dimensions,shape,surface,quality,testing method and inspection for expansion alloys 2007-08-14发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14985—2007 前言 本标准代替GB/T14985一1994《膨胀合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的 般规定》。 本标准与GB/T14985—1994相比主要变化如下： 增加了“规范性引用文件”和“订货内容”； 一冷拉（拔）丝材的尺寸允许偏差与外形规定修改为直接引用GB/T342标准中的相关内容； 一原标准中冷轧带材厚度尺寸充许偏差中的“较高精度和普通精度”的规定修改为按宽度 ≥150mm和宽度≤150mm的规定进行，并将原负偏差修改为正负偏差； 冷拉和磨光棒材的尺寸允许偏差与外形规定修改为直接引用GB/T3207标准中的相关内容； 一 热锻材的尺寸允许偏差修改为直接引用GB/T908标准中的相关内容，对于GB/T908标准 中未包括的20mm~<50mm热锻材，修改为20mm~<50mm热锻材的直径允许偏差为 +1.5mm，一0.5mm”，≥50mm热锻材的直径允许偏差则直接引用GB/T908中表2的精 度要求； 热轧棒材的尺寸充许偏差与外形规定修改为直接引用GB/T702标准中的相关内容； 原标准表面质量中删除了“起皮、毛刺等影响使用”的词句； GB/T5778标准中规定的试样A档进行检验； 一增加“第8章包装、标志和质量证明书”内容。 本标准附录A为规范性的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：陕西精密合金股份有限公司、上海钢铁研究所。 本标准主要起草人：张爱玲、刘永青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GBn100—1981,GBn100—1987.GB/T14985—1994。 GB/T14985—2007 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法 和检验规则的一般规定 1范围 本标准规定了膨胀合金的尺寸、外形及充许偏差、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量 证明书等。 本标准适用于在一定的温度范围内具有一定的平均线膨胀系数的膨胀合金。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T 223. 9 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法测定铝量 GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223. 20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钻量 GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223. 43 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定 GB/T 223. 46 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 223. 52 钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺-碘量法测定硒量 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸留-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223. 72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 223. 78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998) 1 GB/T14985—2007 GB/T342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 7022004 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908—1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377： 1997) GB/T3207—1988银亮钢 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分 试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T5778—1986膨胀合金气密性试验方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 13297 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284： 1998.IDT) 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号或统一数字代号； d) 交货的重量（或数量）； e) 尺寸与外形； f) 加工方法； g) 交货状态及性能； 特殊要求。 4尺寸、外形及允许偏差 4.1冷拉（拔）丝材 4.1.1尺寸及允许偏差 冷拉（拔）丝材的直径为：0.10mm~7.00mm，其直径允许偏差应符合GB/T342一1997中表2或 表3的精度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按10级精度提供。 4.1.2外形 冷拉（拔）丝材的外形应符合GB/T342—1997的相关规定。 4.2冷轧（拔)管材 4.2.1尺寸及允许偏差 4.2.1.1外径及内外径、壁厚允许偏差 冷轧（拨）无缝管材的外径及内外径、壁厚充许偏差应符合表1的规定，其他规格及尺寸充许偏差， 由供需双方协商。 2 GB/T14985—2007 表 1 允许偏差 外径/mm 外径/mm 内径/mm 壁厚/% +0.03 0.3~3 0. 03 >3~5 +0. 04 0. 04 >5~10 +0.08 0.08 ±10 >10~25 +0.12 0.12 >25~60 外径×0.6% 外径×0.6% 订货合同中可规定表中列出的3种尺寸偏差的任意2种。 4.2.1.2长度 管材通常长度为500mm~600mm，外径不大于4mm及壁厚不大于0.15mm管材，允许提交长 度不小于0.3m的产品，但其重量应不超过该批总重量的5%。 4.2.2外形 4.2.2.1管材每米弯曲度不大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。 4.2.2.2管材外形不允许呈扭曲形状，两端应平直，无毛刺。 4.3冷轧带材 4.3.1尺寸及允许偏差 4.3.1.1冷轧带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表2的规定。 4.3.1.2冷轧带材宽度方向的厚度偏差（同板差）应不超过厚度公差之半。 4.3.2外形 4.3.2.1厚度不大于1.5mm的带材应成卷交货，需方要求按直条或定尺和倍尺交货时，应在合同中注明。 4. 3. 2. 2 成卷交货的带材允许每批有交付长度不小于0.5m的带材，其重量不超过该批总重量的5%。 4. 3. 2. 3 带材通常应切边交货，对于厚度大于1.5mm的带材，允许不切边交货 4带材每米长度的镰刀弯应不大于3mm。 4. 3. 2. 4 表 2 单位为毫米 定宽度下厚度允许偏差 规定宽度范围内的宽度允许偏差 厚度 切 边 ≤150 >150 不切边 10~150 >150~220 >220~300 >300~400 ≤0.15 ±0.010 >0.15~0.20 ±0.010 ±0.010 >0.20~0.30 ±0.010 ±0.015 >0.30~0.40 ±0.015 ±0.020 >0.40~0.50 ±0.020 ±0.025 ±0.13 ±0.13 ±0.25 ±0.40 +5 >0.50~0.70 ±0.025 ±0.030 >0.70~1.00 ±0.030 ±0.035 >1. 00~1. 30 ±0.035 ±0.040 >1.30~1.70 ±0.040 ±0.050 >1. 70~2. 50 ±0.050 ±0.080 ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.40 注：宽度大于25mm的带材，应在距带材边缘至少9.5m