ICS 25. 220. 20 A29 中华人民共和国国家标准 GB/T 186812002 热喷涂 低压等离子喷涂 镍-钻-铬-铝-钇-钼合金涂层 Thermal spraying-Low pressure plasma spraying- Ni-Co-Cr-Al-Y-Ta alloy coating 2002-03-10发布 2002-08-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T 18681--2002 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 设备 4 5 粉末 6 工件预处理 7 转移弧清理 8 喷涂工艺 9 工件拆卸 10 涂层返修 11 涂层后处理· 12 涂层技术要求 13 涂层质量检验方法 附录A（资料性附录）参考文献 GB/T 18681—2002 前 言 本标准的附录A是资料性的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负贵起草单位：广州有色金属研究院、中国南方航空动力机械公司。 本标准主要起草人：洪瑞江、周克崧、吴颖、刁楚鹏、戴达煌。 GB/T 18681--2002 热喷涂低压等离子喷涂 镍-钻~铬-铝-铝合金涂层 1范围 本标准规定了低压等离子喷涂镍-钴-铬-铝-亿-钼（NiCoCrAIYTa）合金涂层的技术要求及其试验 方法。 本标准适用于航空发动机高温零部件抗高温氧化和热腐蚀的低压等离子喷涂的NiCoCrAIYTa 涂层。 本标准也适用于MCrAIY(M代表Ni,Co,NiCo等）类低压等离子喷涂涂层 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvISO1463） GB/T6524金属粉末粒度分布的测定——光透法（neqASTMB430) GB/T8642热喷涂层结合强度的测定 GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验（neqISO4516） GB/T13277一般用压缩空气质量等级 GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除（idtISO8407) HB5258钢及高温合金的抗氧化性能测定试验方法 3术语和定义 3. 1 低压等离子喷涂lowpressureplasmaspraying（Lpps） 在低压隔离室内进行的等离子喷涂。 3. 2 转移弧清理transferred arc cleaning 采用转移型电弧对工件表面进行清理处理，使其清洁和活化，并将工件预热到喷涂所需的温度。 3. 3 检验批（简称：批） 为实施抽样检查汇集起来的粉末或工件。 在粉末检验时，指一次购回的总量。 在工件检验时，指一次的交货量。 4设备 低压等离子喷涂设备应具备以下基本条件： 4.1真空室压力应可以自动控制，以保证真空室压力的稳定；真空管道应配有粉尘过滤器，以减少粉尘 对真空机组和大气环境的污染。 GB/T 18681---2002 4.2喷枪操作系统应具备三自由度的操作机；对于形状复杂的工件，如涡轮发动机叶片的喷涂，则必须 具备六自由度的机器人。 5粉末 NiCoCrA1YTa粉末的化学成分及粒度要求见表1。对购人的每一批（次）粉末，在喷涂前应进行复 验，满足要求的粉末方可用于喷涂，其化学成分可采用ICP方法（电感耦合等离子体-原子发射光谱法） 确认，粉末的粒度分布按GB/T6524测定。 表 1 NiCoCrAIYTa粉末成分及粒度 化学成分 Co Cr Al X Ta Ni 质量分数（%) 22~24 19~21 7.5~8.5 0. 4 ~ 0. 8 3. 5~ 5. 5 余量 粒度范围/μm 5~44 6工件预处理 6.1涂前工件表面状态 待喷涂工件的表面必须无灰尘、油污及氧化皮，其粗糙度应与喷涂态涂层表面粗糙度要求相匹配， 如有特殊需要须经供需双方协商确定。 6.2清洁工件 用氯溶剂或其他除油剂浸泡，超声波清洗去油5min～10min。以零件表面水膜连续，油除净为准， 然后用无水酒精清洗。 6.3喷砂粗化 6.3.1对非喷涂区表面进行邀蔽保护。 6.3.3压缩空气的油、水含量符合GB/T13277规定的第三等级规定。空气压力0.2MPa～0.3MPa， 如有特殊需要须经供需双方协商确定。 6.3.4喷砂角度为60°~90°喷砂距离为50mm~100mm。 6.3.5用干净压缩空气吹掉粘附在基体表面的尘埃或磨料。 6.4工件标记 按照工件编号进行登记。对于厚度及增重要求严格的工件，如涡轮发动机一、二级叶片，应逐一进行 称重，并作登记。 6.5遮蔽及防护 将工件装人喷涂工装中，对非喷涂部位及工装进行遮蔽及防护。 7转移弧清理 7.1预真空度 工件装好后，合上真空室，启动真空系统，使真空室内压力≤6.7Pa。 7.2真空室工作压力 当真空室达到预真空度后，关闭抽气阀门，向真空室内充人氩气，使压力增至6kPa～10kPa。 7.3喷枪功率 启动喷枪，并使电弧功率控制在15kW～30kW，视转移弧电流的大小进行调节。 7.4转移弧电流 调节转移弧电源，使其电流达到一定的水平，以工件棱角不产生烧损为原则。 2