ICS 65.060.50 B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T207902006 半喂入联合收割机 技术条件 Technical requirements for head-feed combine harvester 2006-12-28 发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20790—2006 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司、洋马农机（中国）有限 公司、湖州星光农机制造有限公司。 本标准主要起草人：陈俊宝、韩增德、梁前伟、张奋飞。 C GB/T20790—2006 半喂入联合收割机技术条件 1 范围 本标准规定了半喂人联合收割机主要性能指标、安全、技术要求、出厂试验、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于收割水稻或以收割水稻为主兼收割麦类作物的半喂入自走联合收割机（以下简称联 合收割机)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1209农业机械切割器 GB/T8097收获机械联合收割机试验方法（GB/T8097—1996，eqvISO8210：1989） GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480 2001,eqvISO3600:1996) GB10395.1农林拖拉机和机械 成安全技术要求第1部分：总则（GB10395.1—2001，eqvISO 4254-1:1989) GB10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 (GB10395.7—2006,ISO4254-7:1995,MOD) GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图例总则（GB10396- 2006.ISO11684:1995,MOD) GB/T13306标牌 GB/T14248 收获机械制动性能测定方法 GB 19997 谷物联合收割机噪声限值 JB/T5243 收获机械传动箱清洁度测定方法 JB/T6268 自走式收获机械噪声测定方法 JB/T 6287 谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T7316 谷物联合收割机液压系统试验方法 3安全要求 3.1联合收割机产品设计结构应保证操作人员按制造厂的使用说明书规定进行操作和保养时没有 危险。 3.2联合收割机各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合 GB10395.1的规定。对荃杆夹持链、割刀等必须外露的功能件，应在其附近永久固定符合GB10396的 安全标志。 号灯2只、后转向信号灯2只。 3.4联合收割机应至少装1只后视镜和倒车喇叭。 3.5停车制动器锁定手柄锁定停车制动器踏板应可靠，没有外力不能松脱，并应能使联合收割机可靠 GB/T20790—2006 地固定在25%（143'）的干硬纵向坡道上。 3.6联合收割机噪声应符合GB19997的规定 3.7联合收割机其他安全要求应符合GB10395.7的规定。 4主要性能指标 4.1作业性能 联合收割机在不低于最大收割速度的70%下收割，切割线以上无杂草，作物直立，自然高度在 650mm~1200mm之间，穗幅差不大于250mm，小麦籽粒含水率为14%~22%，水稻籽粒含水率为 15%～28%的条件下，其作业性能应符合表1的规定。 表1作业性能指标 项 目 水 小 麦 生产率/（hm²/h) 达到使用说明书最高值70%的规定 总损失率/% >2.5 ≤3.0 含杂率/% ≤1.0 ≤2.0 破碎率/% <0.5 4.2可靠性 按JB/T6287规定的试验方法，平均故障间隔时间应不小于50h，有效度应不小于93%。 4.3扶禾性能 对倒伏角不大于70°的作物应能扶起 4.4通过性能 联合收割机整机平均接地压力应不大于24kPa。 联合收割机最小离地间隙应不小于170mm。 5技术要求 SAG 5.1一般要求 5.2整机要求 5.2.1联合收割机的结构应能根据作物和收获条件进行相应的调整。 5.2.2发动机、脱粒机体、割台等在额定转速下，不应有异常声音。 5.2.3脱粒、割台离合器手柄操纵灵活、准确可靠。各类离合器要求分离彻底，结合平稳可靠。 5.2.4液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面应无渗漏；动结合面应 无滴漏 5.2.5粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合应严密，不应漏粮；粮袋挂架应牢固可靠并能便于装卸。 5.2.6应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电指示等监视装置，信号应可靠、响应及时。 5.2.7结构上应保证工作部件在未接合的状态下，发动机才能被启动，脱粒离合手柄在“合”位置时，不 能起动发动机。 5.2.8滚筒端盖螺栓、滚筒轴承座螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓、茎杆切碎刀片固定螺栓等强 度等级应不低于8.8级，螺母不低于8级 5.2.9涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱，涂层厚度不小于35um。 5.2.10使用说明书的基本要求、内容和编制方法等应符合GB/T9480的规定，使用说明书中应有提 醒操作者的安全注意事项。 2 GB/T20790—2006 5.3主要零部件要求 5.3.1割台 5.3.1.1割台升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻等现象；提升速度不低于0.2m/s，下降速度不低于 0.15m/s；割台静置30min后，静沉降量不大于10mm。割台升降锁定装置锁定后，割台应保持长时间 不沉降。割台离地间隙应一致，其两端间隙差不大于10mm或幅宽的1% 5.3.1.2扶禾变速手柄换档灵活、挂档准确可靠。 5.3.1.3切割器应符合GB/T1209的规定。 5.3.1.4夹持输送链条、扶禾指链条应灵活、无卡阻；扶禾指在轨道中应运动顺畅，不应发生卡阻。 5.3.1.5中间输送部件应保证作物整齐、流畅地输送，交接过渡处应可靠，不应发生作物歪斜、脱落、卡 阻现象。 5.3.1.6喂入深度调节应能方便灵活、可靠，调节量应能满足联合收割机的适用范围。 5.3.2脱粒装置 5.3.2.1脱粒滚筒（包括带轮）应进行动平衡，其不平衡量应不天于G6.3级的规定值 5.3.2.2风扇（包括带轮）应进行静平衡，其不平衡量应不大于1×10-²N·m。 5.3.3行走部分 5.3.3.1变速箱、传动箱不得有异常声响、脱档及乱档现象。 5.3.3.2左右履带与联合收割机纵向中心线应保证平行，驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象。 5.3.3.3传动箱清洁度应不大于15mg/kW。 5.3.4发动机 5.3.4.1发动机标定功率应为12h功率。按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定，允差为士5%。 5.3.4.2起动应顺利平稳，在气温0℃～35℃下，每次起动时间不大于30S。急速和最高空转转速下， 运转平稳，无异响，熄火彻底可靠；在正常工作负荷下，排气烟色正常。 5.3.4.3散热器外侧应设有网罩等防护装置，防止散热芯被颖壳、茎杆等堵塞。 5.3.5液压系统 5.3.5.1液压操纵系统应轻松灵活、可靠，无卡阻现象。 5.3.5.2供油系统管路连接应正确，油管不应被扭转、压扁和破损。开机后不应发生明显的振动 5.3.5.3各油管和接头应在1.5倍的使用压力下作耐压试验，保持压力2min，管路不应有漏油现象。 5.3.5.4液压系统清洁度应不大于960mg。 5.3.6电器系统 5.3.6.1电器装置及线路连接应正确、接头应可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路 5.3.6.2开关、按钮操作方便，工作可靠，不应因振动而自行接通或关闭。 套管。 6试验方法 6.1 作业性能试验 按GB/T8097的规定进行。 6.2可靠性试验 按JB/T6287的规定进行。 6.3通过性能试验 6.3.1平均接地压力 测定联合收割机的重量和行走装置接地面积，其比值即为整机对土壤的平均接地压力。 测定重量时，燃油箱加满，粮箱卸空。