ICS 25. 040.20 J 56 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21946—2008 数控剃齿机 精度检验 Numerical control gear shaving machines-Testing of the accuracy 2009-01-01实施 2008-06-03发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21946—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机床有限责任公司。 本标准主要起草人：李毅、阁发治、李先广、张大鹏、余宏力、廖承渝、茅海霞 GB/T21946—2008 引言 随着近年来高新技术的发展，市场及用户对数控剃齿机提出了更高的要求，为满足其需要，进而推 进数控机床产业化，提升国产数控剃齿机的精度水平，积极参与国际竞争，在JB/T8485.2—1998基础 上起草编制数控剃齿机精度检验国家标准是非常必要的。 本标准与其有关的配套标准共同构成数控剃齿机的产品标准，作为数控剃齿机设计、制造及验收质 量保证的重要技术依据， GB/T21946—2008 数控剃齿机精度检验 1 范围 本标准规定了数控剃齿机（以下简称“机床”）几何精度和工作精度检验的要求及方法。 本标准适用于最大工件直径125mm~500mm的数控剃齿机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (idt ISO1328-1:1997) GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度 (eqvISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO 230-2:1997) 3一般要求 3.1使用本标准时应按GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运 转的升温、检验方法和检验工具的精度。 3.2按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中 央放置专用桥板，其上放置水平仪。水平仪在纵向及横向的读数均不应超过0.04/1000。 3.3几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装 拆检验工具和检测方便，安排检验顺序。 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 的规定折算，折算值小于0.001mm时，仍按0.001mm计。 1 GB/T21946—2008 4几何精度检验 检验方法 序号 简图 检验项目 公差/mm 检验工具 按GB/T17421.1—1998中 工作台 最大工件直径 专用桥 5. 2.1. 2. 2. 1 导轨在垂 板、精密水 将工作台置于行程的中 ≥200~ 直平面内 <200 平仪 间位置。 500 的直线度 在工作台导轨上放置专 （仅适用于 在全长上为 用桥板，在桥板上与工作 工件纵向 台导轨平行放一水平仪。 移动的机 0.015 0.020 等距离移动桥板检验。 G1 床) 将水平仪的读数依次排 列，画出导轨的误差曲线。 误差以曲线对其两端点连 二 线间坐标值的最大代数差 值计 工作台 最大工件直径 专用桥 5.4.1.2.7 导轨的平 板、精密水 将工作台置于行程的中 ≥200~ 行度（仅适 <200 平仪 间位置。 500 用于工件 在工作台导轨上放置专 纵向移动 在全长上为 用桥板，在桥板上与工作 的机床） 台导轨垂直放一水平仪。 0.03/ 0.04/ G2 移动桥板检验。在工作台 1000 1000 导轨全长上至少记录3个 读数。 误差以水平仪在全长上 读数的最大代数差值计 左右活 最大工件直径 指示器、 5.6.1.2.2。 动顶尖轴 检验棒 在左右活动顶尖间顶紧 ≥200~ 线的径向 <200 一根检验棒。固定指示 500 跳动： 器，使其测头触及检验棒 a）在垂 上两端靠近顶尖的表面： a)及b) 直平面内； a)在垂直平面内;b)在水平 b)在水 0.004 0.005 面内。旋转活动顶尖 G3 平面内 检验。 a)、b)误差分别计算。 误差以指示器读数的最 大差值计