ICS 83.100 G 30 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 21558—2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 Rigid polyurethane cellular plastics used in the thermal insulation of building 2008-03-24发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T21558—2008 前言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准技术内容参考了ISO4898：2006《硬质泡沫塑料用于建筑绝热的泡沫材料规范》中有关 绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料的部分 SAC 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京工商天学、烟台万华聚氨酯股份有限公司、南京红宝丽股份有限公司、拜耳材 料科技贸易（上海）有限公司、常州晶雪冷冻设备有限公司、空气化工产品（中国）投资有限公司、江苏省 化工研究所有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院 本标准主要起草人：陈倩、韩怀强、韦华、朴相林、贾富忠、张鹏、吴昊、王燕 GB/T21558—2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 1范围 贮存。 本标准适用于建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 本标准不适用于喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料和管道用硬质聚氨酯泡沫塑料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T 63421996 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定（idtISO1923：1981） GB/T6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定（neqISO845：1988） GB8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级（EN13501-1：2002，MOD） GB/T 8810—2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定（ISO2896：2001，MOD） GB/T 8811—2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（ISO2796：1986，IDT） GB/T 8813—2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定（ISO844：2004，IDT） GB/T10294—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（ISO/DIS8302：1986， IDT) GB/T102951988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（idtISO/DIS8301：1987） GB/T15048—1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法（idtISO7850：1986） GB/T206722006 硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定（GB/T20672- 2006,ISO 7616:1986,IDT) QB/T24111998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能（evISO1663：1981） ISO11561:1999# 热绝缘材料的老化密封泡沫塑料耐热性长期变化的测定，加速实验室测试法 3分类 3.1产品分类 产品按用途分为三类。 I类一一适用于无承载要求的场合。 Ⅱ类一一适用于有一定承载要求，且有抗高温和抗压缩蠕变要求的场合。本类产品也可用于I类 产品的应用领域。 Ⅲ类一一适用于有更高承载要求，且有抗压、抗压缩蠕变要求的场合。本类产品也可用于I类和 Ⅱ类产品的应用领域。 3.2产品分级 产品按燃烧性能根据GB8624一2006的规定分为BC、D、E、F级 4要求 4.1板材产品长度和宽度极限偏差应符合表1要求。 1 GB/T21558—2008 表 1 长度和宽度极限偏差 单位为毫米 长度或宽度 极限偏差 对角线差 <1 000 ±8 <5 ≥1 000 ±10 a其他极限偏差要求，由供需双方协商， b是基于板材的长宽面 4.2 板材产品厚度极限偏差应符合表2要求。 表 2 厚度极限偏差 单位为毫米 厚 度 极限偏差 <50 ±2 50~100 ±3 >100 供需双方协商 a其他极限偏差要求，由供需双方协商， 4. 3 板材产品外观表面基本平整，无严重凹凸不平。 4. 4 产品的物理力学性能应符合表3要求。 表 3 物理力学性能 性能指标 项 目 单位 I类 ⅡI类 ⅡI类 芯密度 kg/m 25 30 35 压缩强度或形变10%压缩应力 kPa 80 120 180 导热系数 初期导热系数 平均温度10℃、28d或 W/(m·K) 0.022 0.022 平均温度23℃、28d W/(m· K) 0.026 0.024 0.024 长期热阻180d (m ·K)/W 供需双方协商 供需双方协商 供需双方协商 尺寸稳定性 高温尺寸稳定性70℃、48h 3. 0 2. 0 2. 0 长、宽、厚 % 低温尺寸稳定性一30℃、48h 长、宽、厚 2.5 1. 5 1. 5 压缩螨变 ≤ 80℃、20kPa、48h压缩蜻变 5 % 70℃、40kPa、7d压缩蠕变 5 一 一 水蒸气透过系数 ng /(Pa·m·s) 6. 5 6. 5 6. 5 （23℃/相对湿度梯度0~50%） 吸水率 % 4 4 3 2 GB/T21558—2008 4.5燃烧性能应符合应用领域的相关法规和规范的要求。燃烧性能应达到所标明的燃烧性能等级。 5试验方法 5.1试样 产品去掉表皮后切取样品，当样品厚度达不到试验规定的试样厚度时，在报告中注明。 5.2状态调节 试验按GB/T2918一1998中23/50二级环境条件进行，试样应在温度（23土2）℃，相对湿度40%～ 60%的条件下进行不少于48h的状态调节。 5.3陈化 要求进行陈化的试验，产品应陈化28d，48h的状态调节期可包含在28d的陈化期中。 5.4尺寸偏差 5.4.1按GB/T6342一1996中的规定用最小分度值1mm的卷尺测量长度、宽度。长度、宽度各测 三点。 5.4.2按GB/T6342一1996中的规定用最小分度值1mm的卷尺测量长宽面上的对角线，计算两对 角线之差。 5.4.3按GB/T63421996中的规定用最小分度值0.05mm卡尺测量厚度，在距边缘30mm处开始 测量，测量点不少于5点，各测量点之间间距应均匀。 5.5外观 在自然光线下目测。 5.6芯密度 按GB/T6343一1995的规定进行。试样尺寸（100士1）mm×（100±1）mm×（50土1）mm，试样数 量5个。 当材料表面带有面层、复合层或涂层时，应去除材料的面层、复合层或涂层后测其芯密度 5.7压缩强度或10%形变时的压缩应力 按GB/T8813一1988的规定进行。试样尺寸（100士1）mm×（100士1）mm×（50士1）mm，试样数 量5个。试验速度为5mm/min。施加负荷的方向应平行于产品厚度（泡沫起发）的方向。 测量极限屈服应力或10%形变时的压缩应力，哪一种情况先出现，结果取哪一种情况的应力。 产品厚度小于10mm的样品不检验本项。 5.8导热系数 5.8.1初期导热系数 按GB/T10294—1988或GB/T10295—1988的规定进行。产品在大气中陈化应大于28d。测试 平均温度为23℃或10℃，冷热板温差（23土2）℃。 5.8.2长期热阻 按ISO11561：1999的规定进行。样品在室温下陈化应大于180d。冷热板温差为（23士5）℃。 5.9尺寸稳定性 按GB/T88111988的规定进行。试样尺寸（100士1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm，每一 试验条件的试样数量3个。 5.9.1高温尺寸稳定性 试验条件为温度（70士2）℃、时间48h。 5.9.2低温尺寸稳定性 试验条件为温度一（30士2）℃、时间48h。 5.10压缩蠕变 样品尺寸为（50±1）mm×（50±1）mm×（50士1）mm，试样数量3个。 3