ICS 91. 120.30 Q 17 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T23260—2009 带自粘层的防水卷材 Waterproof sheet with self-adhering layer 2009-03-09发布 2009-11-05实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23260—2009 前言 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、中国建筑防水材料工业协 会、建筑材料工业技术监督研究中心 本标准参加起草单位：广东科顺化工实业有限公司、深圳市卓宝科技股份有限公司、广西金雨伞防 水装饰有限公司、武汉美利信新型建材有限公司、唐山德生防水材料有限公司、山东鑫达鲁鑫防水材料 有限公司、成都赛特防水材料有限责任公司、沈阳星辰化工有限公司、四川宏源防水工程有限公司、四川 蜀羊防水材料有限公司、盘锦市大禹防水建材有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、朱冬青、杨斌、邹先华、陈伟忠、卢桂才、姚双华、林良、朱晓华、陈文洁、 陈斌、郑家玉。 本标准为首次发布。 1 GB/T23260—2009 带自粘层的防水卷材 1范围 本标准规定了带自粘层的防水卷材的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于表面覆以自粘层的冷施工防水卷材 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T328.5一2007建筑防水卷材试验方法第5部分：高分子防水卷材厚度、单位面积质量 GB/T328.11一2007建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性 GB/T328.20—2007建筑防水卷材试验方法第20部分：沥青防水卷材接缝剥离强度 GB12952聚氯乙烯防水卷材 GB12953氯化聚乙烯防水卷材 GB18173.1高分子防水材料第1部分：片材 GB 18242 弹性体改性沥青防水卷材 GB 18243 塑性体改性沥青防水卷材 GB18967 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 JC/T684 氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材 JC/T 1076 胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材 JC/T1077 胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材 JC/T1078 胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材 3标记 产品名称为：带自粘层的十主体材料防水卷材产品名称。 按本标准名称、主体材料标准标记方法和本标准编号顺序标记。 示例： 规格为3mm矿物料面聚酯胎I型，10m²的带自粘层的弹性体改性沥青防水卷材标记为： 带自粘层SBS1PYM310GB18242-GB/T23260—2009 长度20m、宽度2.1m、厚度1.2mmI型L类聚氯乙烯防水卷材标记为 带自粘层PVC卷材LI1.2/20X2.1GB12952-GB/T23260—2009 注：非沥青基防水卷材规格中的厚度为主体材料厚度。 4要求 4.1主体材料产品性能 带自粘层的防水卷材应符合主体材料相关现行产品标准要求（参见表1），其中受自粘层影响性能 的补充说明见表2。 1 GB/T23260—2009 表 1 部分相关主体材料产品标准 序号 标准名称 1 GB12952 聚氯乙烯防水卷材 2 GB12953 氯化聚乙烯防水卷材 3 GB 18173.1 高分子防水材料第1部分：片材 4 GB 18242 弹性体改性沥青防水卷材 5 GB 18243 塑性体改性沥青防水卷材 6 GB18967 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 7 JC/T 684 氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材 8 JC/T 1076 胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材 6 JC/T1077 胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材 10 JC/T1078 胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材 表 2 受自粘层影响性能的补充说明 序号 受自粘层影响项目 补充说明 沥青基防水卷材的厚度包括自粘层厚度 1 厚度 非沥青基防水卷材的厚度不包括自粘层厚度，且自粘层厚度不小于0.4mm。 2 卷重、单位面积质量 卷重、单位面积质量包括自粘层 3 拉伸强度、撕裂强度 对于根据厚度计算强度的试验项目，厚度测量不包括自粘层， 4 延伸率 以主体材料延伸率作为试验结果，不考虑自粘层延伸率。 带自粘层的沥青基防水卷材的自粘面耐热性（度）指标按表3要求，非自粘面按相关 5 耐热性/耐热度 产品标准执行。 尺寸稳定性、加热伸 6 对于由于加热引起的自粘层外观变化在试验结果中不报告 缩量、老化试验 7 低温柔性/低温弯折性 试验要求的厚度包括产品自粘层的厚度。 4. 2 自粘层物理力学性能 产品的自粘层物理力学性能应符合表3的规定 表3 3卷材自粘层物理力学性能 序号 项目 指标 卷材与卷材 ≥1.0 1 剥离强度/（N/mm） 卷材与铝板 ≥1.5 2 浸水后剥离强度/(N/mm） ≥1.5 3 热老化后剥离强度/（N/mm） ≥1.5 自粘面耐热性 70℃,2h无流尚 4 5 持粘性/min ≥15 5 试验方法 5. 1 主体材料产品性能 主体材料产品性能按相关产品标准规定进行试验。 2 GB/T23260—2009 受自粘层影响项目按表2取值，并采取措施避免自粘层对试验装置的粘结或污染 量两点，在相距50mm处测量，取所有测量结果的平均值作为试验结果。 5.2自粘层物理力学性能 5.2.1试件制备 试样在（23土2）℃放置24h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘 100 mm 以上。 试件尺寸与数量见表4。 表4卷材试件尺寸与数量 项目 尺寸（纵向×横向）/mm 数量/个 卷材与铝板 250X50 5 剥离强度 卷材与卷材 50X150 10（5个试件） 浸水后剥离强度 250X50 5 热老化后剥离强度 250×150 3 自粘面耐热性 100×50 3 持粘性 150X50 5 砂面、矿物料面卷材在留边处取样试验 5.2.2剥离强度 5.2.2.1卷材与铝板 在（23土2）℃条件下，参照GB/T328.20—2007将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘 合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度（50~60）mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h。铝 板一端夹人夹具，将同一端的卷材弯折180°夹人另一夹具进行试验，用最大力计算剥离强度，单位 N/mm，取五个试件结果的算术平均值作为试验结果。双面自粘产品两面分别进行试验。 5.2.2.2卷材与卷材 粘结，粘合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度（50~60）mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置 24h。用最大力计算剥离强度，单位N/mm，取五个试件结果的算术平均值作为试验结果。 5.2.3浸水后剥离强度 将按5.2.2.1制备的试件浸人（23土2）℃水中7d，取出在（23土2）℃放置24h，按5.2.2.1测定剥 离强度。 5.2.4热老化后剥离强度 将试件连防粘材料一起水平放入（70土2）℃烘箱中7d，取出在（23土2）℃放置24h裁取五个 250mm×50mm试件，按5.2.2.1测定剥离强度。 5.2.5自粘面耐热性 自粘面耐热性按GB/T328.11一2007中B法进行，自粘面试验温度（70土2）C。 5.2.6持粘性 在（23土2）℃条件下，将试件粘在两块表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上，上板的不锈 钢板上的粘结面积（50×50）mm，试件粘贴部位不允许接触手和其他物体，然后用质量为2kg、宽度 （50~60）mm的压辊反复滚压三次。 在（23士2）℃，将粘结好的试件放置24h后，如图1所示方向垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重物 （包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位min。取五个试件试验结果 3 SAG