ICS 77.180 H93 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 24444—2009 电渣重熔结晶器 Electroslagremeltingmould 2009-10-15发布 2010-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24444—2009 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司、潍坊亚东冶金设备有限公司、太原市冶金机 械厂。 本标准主要起草人：白庆、高云喜、张培荣、陆廷阁、干景润、李明忠、干跃、柴小平、黄燕、孙学斌， GB/T24444—2009 电渣重熔结晶器 1范围 本标准规定了电渣重熔结晶器术语和定义、分类与代号、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存等内容。 本标准适用于0.03t～240t固定式水冷电渣重熔结晶器（以下简称结晶器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T7002006,ISO630:1995，NEQ） GB/T2040—2008铜及铜合金板材 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006， ISO 2632/1:1985,MOD) GB/T9460 铜及铜合金焊丝 JB/T 9218 无损检测渗透检测（JB/T9218—2007,EN571-1:1997,MOD) HG/T2009—1991 C06-1铁红醇酸底漆 HG/T3362—2003铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 电渣重熔结晶器 号electroslag remelting mould 电渣重熔时，用于钢水精炼及结晶成型的冷却容器 3. 2 结晶器公称重量 nominalweightmould 电渣钢锭的最大重量（单位t)。 3.3 密集气孔 continuousair-hole 当两个或两个以上的气孔在一条直线上且相邻间距不大于较小气孔当量直径时的多个气孔。 3. 4 内衬公称直径 inner liner nominal diameter 结晶器内衬大口直径与小口直径的平均值。 3.5 内衬公称宽度 inner liner nominal width 结晶器内衬大口宽度与小口宽度的平均值。 3.6 内衬公称长度 inner liner nominal length 结晶器内衬大口长度与小口长度的平均值。 1 GB/T24444—2009 4分类、代号及标记 4.1分类 结晶器按横断面形状分为圆形、矩形和异形。 4.2代号 产品代号及截面形状代号如下： 产品代号——DZJ； 圆形A； 方形——B; 异形—C。 一，，， 4.3型号标记 DZJ X 公称重量（t) 内衬高度(mm) 规格尺寸（mm） 截面形状代号 电渣重熔结晶器代号 4.4标记示例 a） 内衬公称直径为Φ900mm，内衬高度2500mm，公称重量为9t的圆形结晶器标记为： DZJA900-2500-9; b）内衬公称长度为700mm、内衬公称宽度为650mm，内衬高度2000mm，公称重量为5t的矩 形结晶器标记为：DZJB700×650-2000-5； 内衬高度2000mm，公称重量为5t的异形结晶器标记为：DZJC-2000-5。 5技术要求 5.1设计与制造 5.1.1结晶器应按本标准的要求设计，并按批准的产品图样和工艺规程等技术文件制造。 5.1.2结晶器外套一般应设置除垢口和排气阀。 5. 1. 3 结晶器内衬尺寸规格参见附录A。 5. 1. 4 结晶器内衬焊缝宜采用纵向对接。错边量不大于板厚的10%，且最大不超过2mm。 5.1.5 结晶器铜板的切割可采用水射流、等离子弧，电火花以及机械加工等方法来完成 5.1. 6 结晶器内衬、外套可采用板材卷制或其他工艺方法成形。 5. 1. 7 焊接采用符合GB/T9460规定的紫铜焊丝或满足铜钢焊接要求的焊丝。 5.1. 8 结晶器的铜铜、铜钢的焊接可采用熔化极情性气体保护焊或其他方法完成。 5. 1. 9 采用熔化极情性气体保护焊时，根据工艺要求焊前可采用远红外线或电加热板等方法进行整体 预热，预热应均匀，并用保温棉保温。 5.1.10 焊后，结晶器法兰端面应按产品图样规定的尺寸，进行机械加工。 5.1.11 冷却水应符合冶炼工艺的规定。 2003规定的铝粉有机硅烘干耐热漆。 2 GB/T 24444—2009 5.2主要技术参数 主要技术参数应符合表1的规定。 表1产品主要技术参数 项 目 参 数 结晶器内腔公差 不大于1%，且最大不超过10mm 结晶器内壁直线度公差 在1000mm的长度范围内不大于2mm 结晶器轴线对法兰平面垂直度公差 在1000mm的长度范围内不大于2mm 结晶器法兰表面粗糙度 Ra≤12.5 μm 结晶器冷却水工作压力 0. 25 MPa~0. 40 MPa 5.3材料 5.3.1结晶器内衬面板的材料为符合GB/T2040—2008规定的T2或TP2铜板。结晶器内衬用铜板 的厚度应符合表2的规定。结晶器外套材料应符合GB/T700或GB/T4237的规定。 5.3.2 板材表面允许存在经打磨可去除的“划伤”“凹凸”等缺陷。 表2结晶器内衬用铜板厚度 公称重量 t<3 3≤<6 8>1>9 8≤12 1220 20≤<50 t≥50 t 厚度 18~20 10~18 20~22 22~26 26~30 30~34 34~42 mm 注：需方对厚度有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 5.4焊缝 5.4.1焊缝尺寸应符合产品图样的规定。 5.4.2焊缝应饱满，不允许有未焊透、咬边等缺陷。焊缝焊后应进行清理，去掉焊渣、飞溅物和焊瘤，焊 缝应打磨平整，并呈现金属光泽。 5.4.3焊缝表面缺陷应进行着色渗透检测。焊缝内部质量需检测时由供需双方协商，并在合同中 注明。 5.5表面质量 5.5.1焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、密集性气孔等缺陷存在。 5.5.2表面涂层应均匀，不允许有漏涂、堆积、气泡。 5.5.3内衬表面不允许有毛刺和深度超过1mm的机械损伤，焊缝对接处应修磨平整、光滑，与两侧表 面形成一致的平面或曲面过渡。 5.6尺寸公差与形位公差 结晶器的直线度、垂直度公差及尺寸公差应符合表1的规定。 5.7锥度 结晶器锥度应符合产品图样的规定 5.8表面粗糙度 结晶器法兰的表面粗糙度应符合表1的规定。 5.9密封性 结晶器水冷却系统应密封，经水压试验后无渗漏。 3