ICS 87.040 G 51 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25271—2010 硝基涂料 Nitrocellulose coatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25271—2010 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、上海富臣化工有限公司、南京长江涂料有限公司、浙 江环达漆业集团有限公司、佛山市美涂士化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、江苏大象东亚制漆 有限公司、广州珠江化工集团有限公司、深圳松辉化工有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所。 本标准主要起草人：刘琳、周琼辉、张浩君、邱玉清、刘湘智、朱会明、杨少武、蔡敏钊、张定德、 王晓云。 1 GB/T25271—2010 硝基涂料 EAG 1范围 本标准规定了硝基涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质，加人醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而 成的涂料。产品主要适用于金属、塑料、木质等表面的保护与装饰。 本标准不适用于室内装饰装修（包括工厂化涂装）用木器制品表面的保护与装饰。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1722—1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1725—2007色 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（ISO32512003，IDT） GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定（ISO3248：1998，Paintsandvarnishes Determination of the effect of heat,MOD) GB/T1762—1980漆膜回粘性测定法 GB/T1766—2008色 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006ISO15528:2000，IDT） GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，ISO3696：1987,MOD） GB/T6753.1—2007包 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524：2000，IDT） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD） GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812:1974） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing,IDT) GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992） GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 (ISO 2813:1994,IDT) GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（ISO2808：2007IDT） GB/T13491涂料产品包装通则 JB/T7499—2006涂附磨具耐水砂纸 3产品分类 硝基涂料分为硝基底漆与硝基面漆两大类，其中硝基面漆分为清漆和色漆。 1 GB/T 25271—2010 4 技术要求 4. 1 硝基底漆 产品性能应符合表1的技术要求 表 1 硝基底漆要求 项 目 指 标 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均勾状态 不挥发物含量/% s8 干燥时间/min 表干 10 实干 50 涂膜外观 正常 施工性 施涂无障碍 划格试验/级 2 与面漆的适应性 对面漆无不良影响 打磨性（用400号水砂纸打磨30次） 易打磨 硝基面漆 4.2 产品性能应符合表2的要求。 表2 硝基面漆要求 指 标 项 目 清漆 色漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 原漆颜色"/号 6 细度b/μm 光泽（60≥80 26 光泽（60°<80 36 不挥发物含量/% 28 30 遮盖力/(g/m²） 黑色 20 白色 60 其他色 商定 施工性 施涂无障碍 干燥时间/min 表干 10 实干 50 涂膜外观 正常 光泽（60)/单位值 商定 回粘性/级 2 渗色性 不渗色 2 GB/T25271—2010 表2(续) 指 标 项 目 清漆 色漆 耐热性 清漆[(115~120)℃/2h] 无起泡、起皱、裂纹，允许颜色和光泽有轻微变化 色漆[(100~105)℃/2h] 耐水性 18h无异常 24h无异常 耐挥发油性(2 h) 无异常 a非透明液体除外。 b含片状颜料和效应颜料，如含铝粉、珠光粉等的产品除外。 c含有透明颜料的产品除外。 d白色、红色、银色漆除外。 试验方法 5 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法 进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项 目按相关检验方法规定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的处理 除另有商定外，试验用钢板、马口铁板、玻璃板应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理按 GB/T9271一2008中3.5的规定进行，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，玻璃 板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验 报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 除另有商定外，按表3制备样板，样板涂膜厚度的测定按GB/T13452.2中规定进行，当采用与本 标准规定不同的涂膜制备方法时，应在检验报告中注明。 表3试验样板的制备 底材尺寸 检验项目 底材类型 涂装要求 mm 底漆一道：（23±3）μm 施工性 清漆两道：（30士5）μm（每道间隔30min） 马口铁板 200X100X(0.2~0.3) 涂膜外观 色漆两道：（35土5）um（每道间隔30min） 其中涂膜外观放置24h后测试 底漆一道：（23土3）μm，配套面漆厚度商定， 与面漆的适应性 钢板或商定 200X100X(0.2~0.3) 放置48h后测试 底漆一道：（23±3）μm 干燥时间 马口铁板 清漆一道：(15±3)μm 120X50X(0.20.3) 色漆一道：（23±3)μm 3