ICS 77.150.10 H 61 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33367—2016 铠装电缆用铝合金带材 Aluminium alloy strips for armored cable 2016-12-30发布 2017-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33367—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：重庆西南铝焊管厂、西南铝业集团（责任）有限公司、上海斯麟特种设备工程 有限公司、明达线缆集团有限公司、通用（天津）铝合金产品有限公司。 本标准主要起草人：蒲强亨、秦富军、郭婧、杜恒安、彭著军、杨凤琴、金浩翔、高青松、姜华、陈强， I GB/T33367—2016 铠装电缆用铝合金带材 1范围 2 本标准规定了铠装电缆用铝合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证 明书及订货单（或合同)内容。 本标准适用于铠装电缆用铝合金带材（以下简称带材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1 牌号、状态及尺寸规格 带材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。对牌号、状态、尺寸规格有特殊要求时，由供需双 方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 表1牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 牌号 状态 mm 宽度 厚度 外径 内径 5052、5154、 9.0~100.0 ≤1200 305,405 H24 0.40~2.00 5154A、5754 >100.0~1250.0 ≤1800 305、405、505 3.1.2标记及示例 带材标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。示例如下： 5052牌号、H24状态、厚度为0.65mm，宽度为9.5mm的带材，标记为： 1 GB/T33367—2016 带材 GB/T33367-5052H24-0.65X9.5 3.2 化学成分 带材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3 尺寸偏差 3.3.1 厚度 带材的厚度偏差应符合表2的规定。 表 2 厚度偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 0.40~0.60 ±0.02 >0.60~0.80 ±0.03 >0.80~1.20 ±0.04 >1.20~2.00 ±0.05 3.3.2 宽度 带材的宽度偏差应符合表3的规定 表3 宽度偏差 单位为毫米 下列宽度范围内的宽度允许偏差 厚度 9.0~50.0 >50.0~100.0 >100.0~300.0 >300.0~500.0 >500.0~1250.0 0.40~0.60 ±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.0 >0.60~0.80 ±0,2 ±0.2 ± 0.4 ±0.6 ±1.0 >0.80~1.20 ±0,2 ±0.3 ±0.5 ±0.7 ±1.0 >1,20~2.00 ±0.3 ±0.3 ±0.6 ±0.8 ±1.0 3.3.3 不平度 带材的不平度应符合表4的规定。 表 4 不平度 宽度 波高 每米长度上允许的波浪数 个 mm mm 9.0~50.0 供需双方协商确定 >50.0~1250.0 <4 <3 3.3.4 侧边弯曲度 带材在任意2000mm长度上的侧边弯曲度应不大于4.0mm。 2 GB/T33367—2016 3.3.5错层、塔形 带材的内5圈、外2圈错层应不大于5mm，其他部位的错层应不大于2mm。带材的塔形应不大 于3mm。 3.4室温拉伸力学性能 带材的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。 表5室温拉伸力学性能 厚度 抗拉强度Rm 规定非比例延伸强度Rp0.2 断后伸长率A50mm 牌号 状态 mm MPa MPa % 5052 240~280 ≥150 5154、5154A H24 0.40~2.00 270~325 ≥170 ≥8 5754 260~300 ≥160 3.5 外观质量 3.5.1带材表面不准许有表面气泡、压折、刀背印、碰伤、孔洞、非金属压人、金属压入、凹痕、折伤、擦 伤、油斑、腐蚀、松树枝状花纹、起棱、粘铝等缺陷。 3.5.2带材表面允许有不明显的水痕、油污、印痕、压过划痕、明暗条纹、黑条等不影响使用的缺陷。 3.5.3带材应卷紧、卷齐，带材端面不准许碰伤或划伤。带材不准许有裂边、翘边。 3.5.4带材不准许塌卷或出现燕窝。 3.5.5带材不准许有接头。 4试验方法 4.11 化学成分 4.1.1带材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析方法应采用 GB/T20975规定的方法。 常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。 4.2尺寸偏差 4.2.1尺寸修约 尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。 4.2.2不平度 从带材上任意取长度为2000mm的试样（试样应尽量包含带材有波浪部分），将试样自由放在平 台上，按照GB/T3880.3的规定检测波高和波浪数。 3