ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 34384—2017 空调翅翘片高速冲压自动生产线 High-speed automatic press line for air conditioner fins 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34384—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、宁波精达 成形装备股份有限公司、福建省闵旋科技股份有限公司。 本标准主要起草人：张庆飞、马立强、陈孝海、刘卫迪、张为堂、朱斌、田世领、陆爱国、陈春 1 GB/T343842017 空调翅片高速冲压自动生产线 1范围 本标准规定了空调翅片高速冲压自动生产线的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于闭式型式的空调翅片高速冲压自动生产线（以下简称自动线）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 润滑系统通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 27607 机械压力机安全技术要求 JB/T1647.2闭式压力机第1部分：技术条件 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T 8832 2机床数控系统 通用技术条件 3要求 3.1一般要求 3.1.1自动线应按经规定程序批准的图样和工艺文件生产。 3.1.2 自动线应符合JB/T1829的规定。 3.1.3 自动线出厂时应保证成套性，并备有机器正常使用所需的附件、专用工具；特殊附件的供应由供 需双方商定。 3.2安全与防护 自动线的安全与防护应符合GB17120的要求 3.3 3液压系统 自动线的液压系统应符合GB/T3766的要求 1 GB/T34384—2017 3.4气动系统 自动线的气动系统应符合GB/T7932的要求。 3.5润滑 自动线的润滑系统应符合GB/T6576的规定 3.6电气设备和数控装置 3.6.1自动线的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.6.2自动线的数控装置应符合JB/T8832的规定。 3.7 铸、锻、焊件 3.7.1各单机的所有铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷， 在保证质量的条件下允许按技术文件的规定进行修补。 3.7.2重要的铸造零件工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂 眼、渣孔和偏析等缺陷。 3.7.3机身、滑块等重要铸件或焊接件应采取消除内应力的措施。 3.8号 零件加工 3.8.1基本要求 零件加工应符合设计、工艺和标准化的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特 殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.8.2刮研的滑动面和重要平面 3.8.2.1采用刮研的轴瓦、轴套、导轨，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 3.8.2.2轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内 平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mmX25mm面积内的接触点数不应少于表2 的规定。 表1刮研面的接触点数 导轨宽度、轴瓦直径 接触点数 mm 《120 8 >120 6 一组不同宽度配合的导轨，按宽导轨的规定点数检验 注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承 3.8.2.3用刮研方法加工的重要工作平面，采用涂色法检验时，与检验平板合研后检验，接触应均匀，在 300cm²面积内平均计算，每25mmX25mm面积内接触点不应少于6点。 3.8.3机械加工的滑动面 采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等工作表面，应用涂色法检验其接 2 GB/T 34384—2017 触情况，接触应均匀，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 3.8.4耐磨措施 曲轴等重要运动摩擦部位应采取耐磨措施 3.9装配 装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.9.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触 宽的1/4，接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应天于周长的1/10。 3.9.3啮合齿轮安装后的轴向错位量误差不应大于表2的规定 表2齿轮啮合的轴向错位量允差 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度 错位量允差 ≤50 2.5 >50~150 4 >150 6 3.10噪声 自动线空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不应大于88dB（A）。 3.11外观 3.11.1应符合JB/T1829的规定。 3.11.2外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线 路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 3.11.3机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他方法进行防护。 3.11.4主要外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.11.5 需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆。 3.11.6 外露的焊缝应平直、均匀。 3.11.7 埋头螺钉头部不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心：固定销应略突出零件外表 面，螺栓应略突出螺母表面；外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。 3.12精度 3.12.1* 精度检验应符合附录A和GB/T10923的规定。 3.12.2工作台板上平面是压力机精度检验的基准面。 3.12.3精度检验前，压力机应调整水平，检验基准的纵、横向水平仪读数均不得超过0.10/1000mm。 3.12.4被测平面四周不计精度的边缘尺寸为被测长度的1/10；平面上的孔四周不计精度的边缘尺寸 为被测长度的1/20。 3