ICS 77.120.10 CCS J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 15114—2023 代替GB/T15114—2009 铝合金压铸件 Aluminum alloy die castings 2023-05-23发布 2023-05-23实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T15114—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 技术要求 4 5 试验方法 6 检验规则 交付、标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性） 压铸铝合金的力学性能 附录B（规范性） 线型尺寸受分型面影响时的附加量（增或减） 10 附录C（规范性） 线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减） 附录D（资料性) 铝合金压铸件几何公差 12 附录E（资料性） 铝合金压铸件表面粗糙度 14 附录F（资料性） 孔洞缺陷直径大小的定义 15 附录G（规范性） 铝合金压铸件内部缺陷 16 GB/T151142023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T15114—2009《铝合金压铸件》，与GB/T15114—2009相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）； b) 更改了技术要求（见第4章，2009年版的第3章）； (P 删除了质量保证（见2009年版的第4章）； e） 更改了试验方法（见第5章，2009年版的第5章）； f) 更改了检验规则（见第6章，2009年版的第5章）： 更改了交付、标志、包装、运输和贮存（见第7章，2009年版的第6章）； 更改了压铸铝合金的力学性能要求（见附录A，2009年版的附录A）； i) 更改了线型尺寸受分型面影响时的附加量的规定（见附录B,2009年版的附录B）； j) 更改了线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量的规定（见附录C，2009年版的附录C)； k) 增加了铝合金压铸件内部缺陷的规定（见附录G）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本文件起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、宁波博大机械有限公司、芜 湖舜富精密压铸科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、河北新立中有色金属集团有限公司、浙 江集思铝业有限公司、玉环盛大汽摩部件工业有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、广州致远新材 料科技有限公司、济南慧成铸造有限公司、浙江方丰摩轮有限公司、清华天学、重庆大学、广东省肇庆市 质量计量监督检测所、深圳领威科技有限公司、东莞市建昌实业有限公司、三门峡市质量技术监督检验 测试中心、东风（十堰）有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、浙江君鸿机械有限公司、浙江闽立电动工 具有限公司、山东金马汽车装备科技有限公司、重庆顺多利机车有限责任公司、凯世曼铸造长春有限公 司、天津新立中合金集团有限公司、重庆日联科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、东莞宜安科 技股份有限公司、山东骏程金属科技有限公司、在平信发铝制品有限公司、青岛宇远新材料有限公司、山 东振挺精工活塞有限公司，浙江一龙铝业有限公司、山东鲁电线路器材有限公司、沈阳铸造研究所有限 公司、沈阳工业天学、宁波市北仑燎原模铸有限公司、义乌市全义模具产业发展有限公司、东莞市安美泰 技术有限公司、重庆瑞通精工科技股份有限公司。 本文件主要起草人：闫锋、孔国宏、欧阳壮、陈志、李照华、万雅春、李光浩、张帆、熊守美、钟鼓、肖明海、 臧永兴、葛素静、潘祖强、郭畏士、霍会娟、游国强、张俊超、陆仕平、罗斌、杨召岭、刘志发、刘军、刘燕岭、 贺小丰、徐峰、王绍著、陈颂、蔡恒志、廖仲杰、王亚军、程树刚、宋学磊、马晓虎、闫国庆、孙谱、邓力、 郝才辉、梁勇、陆军、陈治宝、华隆政、陈苏坚、刘燕华、郑超、黄宏军、李东、张开建、吴静、李洪光、金承高、 罗家林、李垚。 本文件于1994年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。 II GB/T 15114—2023 铝合金压铸件 1范围 本文件规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于铝合金压铸件的制造和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS） 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13822 压铸有色合金试样 GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定 GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法 第4部分：铁含量的测定 GB/T 20975.5 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定 GB/T20975.7 铝及铝合金化学分析方法 第7部分：锰含量的测定 GB/T20975.8 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定 GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法 长第10部分：锡含量的测定 GB/T 20975.11 铝及铝合金化学分析方法 第11部分：铅含量的测定 GB/T 20975.12 铝及铝合金化学分析方法 第12部分：钛含量的测定 GB/T20975.14 铝及铝合金化学分析方法 第14部分：镍含量的测定 GB/T 20975.16 铝及铝合金化学分析方法 第16部分：镁含量的测定 GB/T 20975.17 铝及铝合金化学分析方法 第17部分：锶含量的测定 3术语和定义 3 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T15114—2023 3.1 铝合金压铸件 F aluminum alloy die casting 使用高压压铸装备通过压力铸造方式生产的铝合金铸件。 3.2 结构件 structural part 承载件或受力件，与使用过程中的安全密切相关的铝合金压铸件（3.1）。 注：一般结构件起到承受载荷、部件连接和抗冲击的作用，对材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率都有特别的要求。 3.3 功能件 functional part 具有功能特性的部件。 注：具有其特定使用功能的铝合金压铸件，相对结构件而言，最大区别是其对韧性的要求相对较低。 4技术要求 4.1化学成分 铝合金压铸件的化学成分应符合表1的规定。 表1铝合金压铸件的化学成分 元素含量（质量分数） % 序 合金 合金牌号 号 代号 其他 IS Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Sr Al 单个 总量 9.00~ 0.40~ YZAISi10Mg 1 YL101 0.60 0.35 1.30 0.50 0.50 0.100.15 0.05 0.15 余量 10.00 0.60 10.00~ 2 YZAISi12 YL102 1.00 0.35 0.10 1.30 0.50 0.50 0.100.15 0.05 0.25 余量 13.00 8.00~ 0.20~ 0.17~ 3 YZAISi10 YL104 0.30 1.00 0.50 0.40 0.050.01 0.20 余量 10.50 0.50 0.30 7.50~ 3.00~ YL112 0.100.15 4 YZAISi9Cu4 0.50 0.10 1.30 0.50 3.00 0.05 0.25 余量 9.50 4.00 9.50~ 2.00~ YL113 5 YZAISi11Cu3 0.50 0.10 1.30 0.30 3.00 0.100.35 0.05 0.25 余量 11.50 3.00 16.00~ 4.00~ 0.45~ 6 YZAISi17Cu5Mg YL117 0.50 1.30 0.10 0.10 1.50 0.10 0.10 0.20 余量 18.00 5.00 0.65 0.80~ 0.10~ 4.50~ YZAIMg5Sil YL302 0.25 1,20 0.20 0.20 0.25 余量 1.30 0.40 5.50 10.50~ 8 YZAISil2Fe YL118 0.10 0.55 1.00 0.15 0.15 0.05 0.25 余量 13.50 2 GB/T 15114—2023 表1铝合金压铸件的化学成分（续） 元素含量（质量分数） % 合金 合金牌号 代号 号 其他 IS Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Sr IV 单个 总量 06 0.40~ 0.10~ 0.010~ YZA