ICS 77.150.30 CCS H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 27671—2023 代替GB/T27671—2011 导电用铜型材 Copper profiles for electrical purposes 2023-05-23发布 2023-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T27671—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T27671一2011《导电用铜型材》。与GB/T27671—2011相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 3章，2011年版的第3章）； b) 增加了牌号：TU00、TU0、TU3、TU00Ag0.06、TUAg0.03、TUAg0.05、TUAg0.1、TUAg0.2、 TAg0.1-0.01(见4.1); c） 增加了产品代号表示（见4.1）； d) 更改了状态表示方法，由“挤压（M3）、挤压十拉拔（H50）、半硬（H55）、硬（H80）、软（O60）"更 改为"热挤压（M30）、热挤压十拉拔（H50）、轻拉或轻冷加工（H55）、拉拔（硬）（H80）、软化退火 （060）"（见4.1，2011年版的4.1)； e) 更改了直条状型材的长度，由“≤8500”更改为"500～8500”（见表2，2011年版的表2）； 增加“高精级”产品尺寸精度要求（见5.2.1）； 删除了“空心型材的壁厚偏差为名义壁厚的土10%”（见2011年版的4.3.2.2）； g) h) 删除了推荐长度偏差内容（见2011年版的表11）： D) 更改了切斜度的要求，由“型材端面切斜度在不超出定尺长度偏差的条件下，不大于型材宽度 或横截面外接圆直径的2%”更改为“在不超出定尺长度允许偏差的条件下，型材端面切斜度 应不大于型材最大宽度（Wmax）或最大高度（hmax）二者中较大值的1.5%”（见5.2.7，2011年版 的4.3.7)： j) 删除了“圆度”“同心度”的要求（见2011版的4.4.3、4.4.4）； k） 增加了H50状态的拉伸试验和硬度试验的限定指标（见5.3）； 1) 删除了T1牌号氢脆性能试验要求（见2011版的4.7）； m）增加了对型材内部质量的要求和检验（见5.7、6.6）； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江天宁合金材料有限公司、绍兴市上 虞金鹰铜业有限公司、芜湖恒鑫铜业集团有限公司。 本文件主要起草人：蒋杰、赵万花、刘辉、徐高磊、裘桂群、魏连运、蒋洪赞、程叙毅、孙立金、王梦娜、 汪雄风、曾敏、刘新伟、苏东东、梁兴强。 本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T27671—2023 导电用铜型材 1范围 本文件规定了导电用铜型材（以下简称“型材”）的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存和随行文件及订货单内容。 本文件适用于导电用外接圆直径不大于180mm的铜型材。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 23606 铜氢脆检验方法 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB/T34505 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 盘卷 coiled 缠绕成一系列相邻圈的整根型材。 3.2 蚊香形单层卷 pancake 螺旋缠绕成圆盘状的单层型材，形似蚊香盘的盘型材。 3.3 层绕卷 traversewound 各圈绕成与盘型材平行的层次，使任意层次中的相邻各圈彼被此紧的盘型材。 1 GB/T 27671—2023 3.4 自由卷 bunched 按一定方向和顺序由设备动作自动形成的卷状型材。 3.5 轴卷 on spools 用钢铁、木材、塑料等材料做成轴状，将型材按一定的卷取方向规则地逐层缠绕其上。 4 分类和标记 4.1产品分类 4.1.1 型材的分类、牌号、代号、状态和供货形式应符合表1的规定。 表 1 型材的牌号、代号、状态和供货形式 分类 牌号 代号 状态 供货形式 TU00 C10100 TUO T10130 TU1 T10150 TU2 T10180 直条 TU3 T10200 无氧铜 TU00Ag0.06 T10350 TUAg0.03 T10500 TUAg0.05 T10510 热挤压（M30） TUAg0.1 T10530 热挤压+拉拔（H50） 蚊香形单层卷 TUAg0.2 T10540 轻拉或轻冷加工（H55） 拉拔（硬）（H80) T1 T10900 纯铜 软化退火（O60） T2 T11050 层绕卷 TAg0.04 盘卷 TAg0.07 自由卷 TAg0.1-0.01 T11200 银铜 TAgo.1 T11210 TAg0.04-0.004 轴卷 TAg0.07-0.004 TAg0.1-0.004 注：需方有其他牌号、状态要求时，由供需双方协商。 4.1.2 型材的规格应符合表2规定。产品横截面外接圆直径不大于180mm，如图1所示；型材的其他 尺寸如图2所示。 2 GB/T 27671—2023 表2型材的规格 单位为毫米 横截面外接圆直径 厚度 直条状型材长度 ≤180 500~8500 注1：需方如有其他规格、形状要求时，由供需双方协定。 注2：盘卷型材可以长度或重量交付，其要求由供需双方协商。 注3：型材的横截面形状、尺寸以供需双方商定的图纸为准。 标引符号说明： 一型材横截面外接圆直径。 图 1 型材外接圆示意图 标引符号说明： W 型材宽度； 型材最小厚度； tmi Wma 型材最大宽度； tmax 型材最大厚度； 型材高度； R 型材圆弧半径； hmax 型材最大高度； 型材棱角圆角半径。 型材厚度； t 图2型材横截面示意图 3 GB/T 27671—2023 4.2 产品标记 型材标记按产品名称、文件编号、牌号（或代号）、状态、长度和图号的顺序表示。直条状型材直接标 记长度尺寸。标记示例如下： 示例1： 用TU1（代号为T101501）制造的、拉拔（硬）态（H80）、长度为5000mm图号为XY000的直条型材标记为： 型材GB/T27671-TU1H80-5000XY000 或 型材GB/T27671-T10150H80-5000XY000 示例2： 记为： 型材GB/T27671-TU2H50-150000DAC000 或 型材GB/T27671-T10180H50-15000DAC000 5技术要求 5.1 化学成分 TAg0.04、TAg0.07、TAg0.04-0.004、TAg0.07-0.004、TAg0.1-0.004型材的化学成分应符合表3规 定，其他牌号型材的化学成分应符合GB/T5231中的相应规定 表3化学成分 成分（质量分数） % 牌号 主成分 杂质成分 Cu Ag P 0 Bi 总和b TAg0.04* ≥99.88 0.03~0.05 ≤0.040 00000 ≤0.03 TAg0.07a ≥99.85 0.06~0.08 ≤0.040 ≤0.0005 200 TAg0.04-0.004 ≥99.91 0.03~0.05 0.001~0.007 ≤0.0005 200 TAg0.07-0.004 ≥99.88 0.06~0.08 0.001~0.007 ≤0.0005 80'0V TAg0.1-0.004 ≥99.84 0.08~0.12 0.001~0.007 ≤0.0005 200 注：表中未列出元素的极限值，可由供需双方协商确定。 "TAg0.04、TAg0.07在后续应用不需要焊接时，经供需双方协商，氧含量可以不大于0.060%。 b“杂质总和”为主成分之外的所有杂质元素之和，主要为As、Bi、Cd、Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Pb、S、Sb、Se、Si、Sn、Te、 Zn等元素。TAg0.04、TAg0.07的"杂质总和”不包括氧含量。 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 横截面各尺寸 5.2.1.1M30状态型材横截面各尺寸允许偏差由供需双方协商。 5.2.1.2 H50、H55、H80、O60状态型材横截面各尺寸允许偏差按最大宽度和最大高度中的较大值与 最小厚度的比率选取，比率小于20：1时，其横截面各尺寸允许偏差应符合表4规定，比率不小于 4 GB/T