ICS 25.030 CCS G 32 中华人民共和国国家标准 GB/T42620—2023 增材制造 材料挤出成形用丙烯睛 丁二烯-苯乙烯（ABS)丝材 Additive manufacturingAcrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) filament for material extrusion 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42620—2023 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 命名规则 技术要求 5 5.1 丝材外观 5.2 丝材性能 5.3 丝材可迁移元素和有机挥发物限量 5.4 成形试样性能 6试验方法 6.1 试验条件 6.2 丝材外观 6.3 丝材性能 6.4 丝材可迁移元素和有机挥发物限量 6.5 成形试样性能 7检验规则 7.1 组批 7.2 检查和验收 7.3 检验项目 7.4 判定规则 8标志、包装、运输、贮存和随行文件， 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 8.5 随行文件 9 订货单内容 GB/T42620—2023 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）归口。 本文件起草单位：华中科技大学、中机生产力促进中心有限公司、武汉工程大学、广东银禧科技股份 有限公司、上海材料研究所、深圳光华伟业股份有限公司、无锡市检验检测认证研究院、孝感市易生新材 料有限公司、西北工业大学、深圳市创想三维科技股份有限公司、苏州聚复科技股份有限公司、青岛理工 大学、中机研标准技术研究院（北京）有限公司、四川大学、中国机械制造工艺协会、珠海天威飞马打印耗 材有限公司。 本文件主要起草人：闫春泽、薛莲、史玉升、汪艳、傅轶、顾哲明、杨义浒、陈作王、陈锐、于君、刘辉林、 黄宇立、兰红波、李海斌、周长春、战丽、乔怀信。 GB/T42620—2023 增材制造材料挤出成形用丙烯睛- 丁二烯-苯乙烯（ABS）丝材 1范围 本文件规定了材料挤出成形用丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）丝材的命名规则，丝材及其成形试样 的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1一2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR） 的测定第1部分：标准方法 GB/T6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T14234塑料件表面粗糙度 GB24613玩具用涂料中有害物质限量 GB/T30419玩具材料中可迁移元素锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒的测定电感耦合等离子体原子 发射光谱法 GB/T35351增材制造 术语 GB/T39328—2020增材制造 塑料材料挤出成形工艺规范 3术语和定义 3 GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）丝材 acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) filament ABS树脂基体与助剂共混挤制而成的连续丝状材料。 注：常用的助剂包括增塑剂、着色剂、抗氧剂、阻燃剂、填充剂、润滑剂等。 1 GB/T42620—2023 3.2 成形试样as-builtsample 丝材经过材料挤出成形，或成形后去除支撑结构，但未经任何喷砂、加热固化等后处理获得的试样。 4命名规则 材料挤出成形用丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS)丝材（以下简称“丝材”）产品型号命名由基体材料、 丝材直径和颜色等信息组成，命名规则如图1所示。 ABS XXX XXX - - 颜色 丝材自径，单位为毫米（1m1m） 树脂基体为ABS 图1命名规则 示例1： 直径为1.75mm、树脂基体为ABS、颜色为纯蓝［如以RGB代码表示为（0,0,255)]的丝材命名为ABS-1.75-RGB (0,0,255)。 示例2： 直径为3.25mm、树脂基体为ABS、颜色为深红（如以汉语颜色表示为“深红”）的丝材命名为ABS-3.25-深红。 5技术要求 5.1 丝材外观 丝材外观应色泽均匀，无鼓包、凹凸、折痕、划痕、点状坑洞、异物、气泡等缺陷。 5.2 丝材性能 丝材性能应符合表1的规定。若有需要，可由供需双方协商确定，增加其他性能指标。 表1 丝材性能的技术要求 序号 检验项目 单位 技术要求 直径 1 mm 标称值土0.05 2 不圆度 mm ≤0.07 3 拉伸强度 MPa ≥25 4 断裂伸长率 % >5 5 密度 g/cm 1.03~1.07 6 熔体质量流动速率 g/10 min 标称值土4.0 7 含水率 % ≤0.3 注：需方对丝材性能有特殊要求时，由供需双方协商确定 2 GB/T42620—2023 5.3 丝材可迁移元素和有机挥发物限量 丝材可迁移元素和有机挥发物限量应符合表2的规定。 表 2 丝材可迁移元素和有机挥发物限量 单位为毫克每千克 序号 限量物质 限量要求 砷(As) ≤0.5 1 2 镉(Cd) 3 可迁移元素 铬(Cr) ≤15 4 铅(Pb) ≤0.5 5 硒(Se) 0'9> 6 苯 90> 7 甲苯 ≤0.5 8 有机挥发物 二甲苯 90% 6 苯乙烯 ≤4.0 10 总有机挥发物 ≤100 注：需方对可迁移元素和有机挥发物限量有特殊要求时，由供需双方协商确定。 5.4 成形试样性能 丝材成形试样性能应符合表3的规定。 表3 丝材成形试样性能 序号 性能类别 检验项目 单位 技术要求 1 表观性能 表面粗糙度Ra μm 2 热学性能 ℃ 维卡软化温度 拉伸强度 MPa 由供需双方协商确定 断裂伸长率 % 3 力学性能 弯曲强度 MPa 弯曲模量 MPa 注：需方对丝材成形试样性能有特殊要求时，由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.1 试验条件 试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行，状态调节的环境温度为23℃土2℃，调节时间为48h~ 96h。试验应在GB/T2918规定的标准环境下进行，环境温度为23℃士2℃，相对湿度为（50士10)%。 3 GB/T42620—2023 6.2 丝材外观 在自然光线下目视检查。 6.3 丝材性能 6.3.1直径和不圆度 6.3.1.1 仪器和试样 6.3.1.1.1 仪器：精度不低于0.001mm的千分尺或非接触式测径仪，如红外测径仪、激光测径仪等。 6.3.1.1.2试样：沿垂直于丝材长轴方向切取1.0m~3.0m的3段样品。 6.3.1.2 试验步骤和结果表示 将丝材两端都固定并拉紧，在每一段丝材长度方向任取3个截面，每个截面沿圆周平均取不少于5 个位置，测量其外径。 丝材直径为所有外径测量值的算术平均值，结果保留到小数点后两位。 丝材直径偏差为测算的平均值与标称值之差。 算术平均值，结果保留到小数点后两位。 6.3.2拉伸强度和断裂伸长率 沿丝材长度方向切取1.3m～1.5m的一段作为试样，试样数量不少于5个，绕线式夹具间距为 350mm。试验按GB/T1040.2的规定进行，拉伸速度50mm/min。按照GB/T1040.1中规定的要求 进行计算和表示。 6.3.3密度 密度的测定按GB/T1033.1的规定进行。 6.3.4熔体质量流动速率 熔体质量流动速率的测定按GB/T3682.1—2018中A法的规定进行，试验条件为温度220℃、负 荷10kg。 6.3.5含水率 含水率的测定既可以用卡尔：费休法，也可以用干燥减量法。采用卡尔·费休法按GB/T6283的 规定进行；采用干燥减量法按GB/T6284的规定进行。产品供方提供测定结果时应指明测定方法。仲 裁检验时，含水率的测定按照卡尔·费休法进行。 6.4丝材可迁移元素和有机挥发物限量 6.4.1可迁移元素 可迁移元素的测定按GB/T30419的规定进行。 4