ICS 77.150.99 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T26063—2023 代替GB/T26063—2010 铍铝合金 Berylliumaluminium alloy 2023-08-06发布 2024-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26063—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 动外，主要技术变化如下： a） 删除了表2中BeAl-F和BeAl-Z的杂质总量（见2010年版的3.2）； b) 增加了BeAl-Z牌号产品Ag、Co、Ge元素含量的要求（见5.1）； 更改了“力学性能"BeAI-F的规定塑性延伸强度和BeAI-Z的抗拉强度、规定塑性延伸强度、断 c) 后伸长率的要求（见5.2，2010年版的3.3）； 增加了弹性模量、平均线膨胀系数、比热容、导热系数和泊松比的要求（见5.2和5.3）； e) 更改了铸造产品和粉末冶金产品的“内部质量”技术要求（见5.5，2010年版的3.6）； f) 更改了化学成分的检验方法（见6.1,2010年版的4.1）； 增加了弹性模量、平均线膨胀系数、比热容、导热系数和泊松比的试验方法（见第6章）； h) 更改了内部质量的检验方法（见6.5，2010年版的4.6）； i) 更改了化学成分、力学性能的取样方法（见7.4，2010年版的5.4）； 增加了弹性模量、平均线膨胀系数、比热容、导热系数、泊松比的取样方法（见7.4）。 j） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 技有限公司、中国科学院光电技术研究所。 本文件主要起草人：李军义、汪凯、刘兆刚、王东新、杨一群、谢鞋、张新辉、李志年、张健康、马肖、 吴亚鹏、张继真、李华、代彦明。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T26063—2023 铍铝合金 警示一一铍铝合金有全身性毒作用。本文件并未指出所有可能出现的安全问题。使用本文件的人 员应有正规实验室工作的经验。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关国家法规 规定的条件。 1范围 本文件规定了铍铝合金的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及随行 文件和订货单内容。 本文件适用于粉末冶金工艺或真空铸造工艺生产的铍含量（质量分数）在60.00%～69.00%的铍铝 合金产品。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T22315 金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数 YS/T1550（所有部分）铍合金化学分析方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类 铍铝合金产品的牌号、生产工艺、供应状态见表1。 表1牌号、生产工艺、供应状态 牌号 生产工艺 供应状态 BeAl-F 粉末冶金 压制态 BeAl-Z 真空铸造 铸造态 1 GB/T26063—2023 5技术要求 5.1 化学成分 产品的化学成分应符合表2的要求。 表2化学成分（质量分数） % 杂质元素 牌号 Be Ag Co Ge Al Fe Si 0 c Mg BeAl-F 60.00~65.00 余量 ≤0.20 ≤1.50 ≤0.15 90°0 BeA1-Z60.00~69.00 1.50~2.50 0.65~1.35 0.55~1.20 余量 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 90°0 5.2 2力学性能 产品的室温力学性能应满足表3的要求。 表3室温力学性能 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率A25 mm 弹性模量E 牌号 MPa MPa % GPa BeAl-F ≥270 ≥170 ≥2.0 ≥190 BeA-Z ≥190 ≥165 ≥1.5 ≥170 5.3 其他物理性能 5.3.1 产品的密度：2.0g/cm~2.2g/cm。 5.3.2 产品的平均线膨胀系数应不大于16×10-6℃-1（25℃～100℃）。 5.3.3 需方要求时，产品的比热容可提供实测值。 5.3.4 需方要求时，产品的导热系数可提供实测值。 5.3.5 需方要求时，产品的泊松比可提供实测值。 5.4 外形尺寸和外观质量 产品的外形尺寸和外观质量要求应符合双方签订的订货单。 5.5 内部质量 产品的内部质量要求应符合双方签订的订货单。 6试验方法 6.1化学成分中铍、银、钻、锗、硅、碳、氧元素的分析按YS/T1550（所有部分）的规定进行，其他元素的 分析方法由供需双方协商确定。 2 GB/T26063—2023 6.2室温拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行，拉伸试样尺寸如图1所示。弹性模量检验按 GB/T22315规定的方法进行。 6.3密度检验按GB/T3850规定的方法进行；平均线膨胀系数检验按GB/T4339规定的方法进行；比 热容检验按GB/T22588规定的方法进行；导热系数检验按GB/T22588规定的方法进行；泊松比检验 按GB/T22315规定的方法进行。 6.4外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量；外观质量用目视检查。 6.5真空铸造的产品内部质量检验方法按照GB/T5677的规定进行，或由供需双方协商确定；粉末冶治 金的产品内部质量的检验方法由供需双方协商确定。 单位为毫米 $6(±0. 1) 1.% ,=25 06=7 60 标引符号说明： Lo—标距; L——平行长度。 图1拉伸试样图 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本文件或订货单的规定，并填写随行 文件。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符 时，应在收到产品之日起1个月内，向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供 需双方共同进行。 7.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一生产工艺生产的产品组成。 7.3 3检验项目 每批产品均应进行化学成分、力学性能、密度、平均线膨胀系数、外形尺寸、外观质量和内部质量的 检验。 7.4取样 7.4.1产品的取样应符合表4的规定。 3 GB/T26063—2023 表4 检验项目及取样 检验项目 取样规定 技术要求的章条编号 试验方法的章条编号 化学成分 7.4.2 5.1 6.1 室温拉伸性能 7.4.3 5.2 6.2 室温力学性能 弹性模量 7.4.4 5.2 6.2 密度 逐件 5.3.1 6.3 平均线膨胀系数 5.3.2 6.3 其他物理性能 比热容 ""s 6.3 7.4,4 导热系数 5.3.4 6.3 泊松比 s'"s 6.3 外形尺寸和外观质量 逐件 5.4 6.4 内部质量 逐件 5.5 6.5 7.4.2 化学成分的取样规定见表5。 表5 化学成分的取样 牌号 取样部位 取样方法 取样数量 取样质量 BeAl-F 本体 车屑法 1个/件 不小于20g BeAl-Z 浇道，不少于3个部位 钻孔法 1个/炉 不小于 20 g 7.4.3 力学性能（除弹性模量外）的取样规定见表6。 表6 6力学性能（除弹性模量外）的取样 牌号 取样部位 取样数量 BeAl-F 本体 3个/件 BeAl-Z 单铸或附铸 3个/炉 7.4.4 平均线膨胀系数、比热容、导热系数、弹性模量、泊松比的取样规定见表7。 表 7 弹性模量及其他物理性能的取样 牌号 取样部位 取样数量 BeAl-F 本体 1个/件 BeAl-Z 单铸或附铸 1个/炉 7.5 检验结果的判定 7.5.1 化学成分检验结果不合格时，应在同一产品上另取双倍试样对不合格项进行重复检验，如仍有 一个试样的检验结果不合格，则判该炉（件）产品不合格 4 GB/T26063—2023 7.5.2室温拉伸性能试验结果中有两个试样的检验结果不合格时，应从该炉（件）产品中另取双倍试样 进行重复检验。重复检验结果全部合格，则判该炉（件）产品合格；若重复检验结果仍有试样不合格，则 判该批产品不合格。但供方可以逐件进行检验，合格产品重新组批交货，或进行热处理后重新取样 检验。 7.5.3密度检验结果不合格时，判该件不合格。 7.5.4平均线膨胀系数、弹性模量检验结果不合格时，应从该炉（件）产品中另取双倍试样进行重复检 验，若重复检验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验 时，逐件判定。 7.5.5外形尺寸、外观质量、内部质量检验结果不合格时，判该炉（件）不合格。 8 标志、包装、运输、贴存及随行文件 8.1标志 8.1.1每批产品应附有产品合格证。 8.1.2 a) 供方名称； b)j 产品名称及牌号； c) 批号； d)j 产品数量； e) 产品净重； 出厂日期。 8.2包装、运输及购存 8.2.1产品在包装和运输过程中应防止机械碰撞或金属锤击，操作人员应戴防护手套和口罩。 8.2.2 产品应存放于干燥和无酸、碱气氛之处。 8.3随行文件 每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装