ICS 81.040.30 CCS Q 34 中华人民共和国国家标准 GB/T31958—2023 代替GB/T31958—2015 非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用 基板玻璃 Substrate glass for amorphous silicon thin film transistor liquid crystal display device 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T31958—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T31958—2015《薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃》，与GB/T31958—2015相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 删除了点状缺陷、表面污染、划伤、掉片、缺角、有效区的术语和定义（见2015年版的3.1～3.5、 a) 3.11），更改了定位角、直角度的定义（见3.4、3.6，2015年版的3.12、3.14）； b) 更改了外观质量的要求（见4.1,2015年版的4.1）； 更改了长度偏差、宽度偏差的要求（见4.2.1,2015年版的4.2.1）； 更改了厚薄差的要求（见4.2.3，2015年版的4.2.2）； e) 更改了切角偏差、定位角偏差的要求（见4.2.4，2015年版的4.2.3）； f) 更改了波纹度、翘曲的要求（见4.3、4.5，2015年版的4.3、4.4）； g) 增加了表面粗糙度的要求（见4.4）； h) 增加了导热系数、软化点、退火点、再热线收缩率、应力、弹性模量、体积电阻率、介电常数、介电 损耗的性能要求（见4.6）； 更改了平均线热膨胀系数、密度、应变点的性能指标（见4.6，2015年版的4.5～4.7）； j) 更改了化学耐久性的性能指标（见4.6，2015年版的4.9）； k) 更改了外观质量的试验方法（见5.2，2015年版的5.2）； 1) 更改了厚度测量示意图（见5.3.2，2015年版的5.3.2）； m) 更改了定位角、切角测量示意图（见5.3.3，2015年版的5.3.3）； n) 更改了直角度的试验方法及测量示意图（见5.3.4，2015年版的5.3.4）； o） 更改了波纹度的试验方法（见5.4，2015年版的5.4）； p) 增加了表面粗糙度、导热系数、软化点、退火点、再热线收缩率、应力、弹性模量、体积电阻率、介 电常数、介电损耗的试验方法（见5.5、5.7、5.9、5.10、5.12、5.14、5.15、5.17~5.19）； 更改了翘曲的试验方法（见5.6，2015年版的5.5）； (b r) 更改了平均线热膨胀系数的试验方法（见5.8，2015年版的5.6）； s) 更改了应变点的试验方法（见5.11，2015年版的5.8）； t) 更改了密度的试验方法（见5.13，2015年版的5.7）； 更改了透射比的试验方法（见5.16，2015年版的5.9）； v) 更改了化学耐久性的试验方法（见5.20，2015年版的5.10）； W) 更改了碱金属氧化物含量的试验方法（见5.21，2015年版的5.11）； x)1 增加了单项判定内容，包括表面粗糙度，理化性能所列项目（见6.3.4.1）； 更改了运输和贮存的要求（见7.3和7.4，2015年版的7.3和7.4）。 y 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。 本文件起草单位：彩虹集团有限公司、中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、彩虹显示器件股份 有限公司、蚌埠中光电科技有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、北京工业大学、玻璃新材料 创新中心（安徽）有限公司、东旭集团有限公司、彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司、深圳市宇创显示科 GB/T31958—2023 技有限公司、湖南邵虹特种玻璃股份有限公司。 本文件主要起草人：件小曦、曹志强、金良茂、李淼、田英良、李俊杰、官敏、李青、薛新建、赵金宝、 刘正茂、沈玉国、张晓东、徐莉华、赵志永、国丽、段美江、胡恒广、高羽、李娜、孙龙文、樊波、 本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。 Ⅱ GB/T31958—2023 非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用 基板玻璃 1范围 本文件规定了非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃的要求，试验方法，检验规则，包装、标志、 运输和贮存。 本文件适用于非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃（以下简称“基板玻璃”）的设计、生产、研发 和测试。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1409 的推荐方法 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GBT2680一2021建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射 比及有关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 5432 玻璃密度测定浮力法 GB/T57002008照明测量方法 GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定 GB/T28195玻璃软化点测试方法 GB/T31838.7—2021固体绝缘材料介电和电阻特性第7部分：电阻特性（DC方法）高温 下测量体积电阻和体积电阻率 GB/T32639平板显示器基板玻璃术语 GB/T32642平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法 GB/T32643平板显示器基板玻璃表面波纹度的测量方法 GB/T32644—2016平板显示器基板玻璃化学耐久性的试验方法 GB/T37780 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法 GB/T 38711 超薄玻璃再热线收缩率试验方法激光法 GB/T38712 超薄玻璃导热系数试验方法热流法 SJ/T11039电子玻璃退火点和应变点的测试方法 3术语和定义 GB/T32639GB/T38711界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T31958—2023 3.1 厚薄差 thickness tolerance 同一片玻璃所测的厚度最大值与最小值之差。 3.2 warp 翘曲 翘曲度 warp 以翘起或突起的最大值来表示的基板玻璃的不平直程度。 ［来源：GB/T32639—2016，2.2.6，有修改］ 3.3 工作面 pattern side 用于制作薄膜晶体管或彩色滤光片膜层的玻璃表面。 【来源：GB/T326392016，2.2.15，有修改 3.4 定位角 orientation corner 方位角 orientation corner 用于确定基板玻璃工作面和传送方向特定规格的斜角。 ［来源：GB/T32639—2016，2.2.12，有修改］ 3.5 切角 cornercut 用于避免尖角破裂，保障玻璃和人员安全的基板斜角。 ［来源：GB/T32639—2016，2.2.11，有修改 3.6 直角度 squareness 基板玻璃的角偏离直角的程度。 来源：GB/T32639一2016，2.2.13，有修改 4要求 4.1 外观质量 基板玻璃的外观质量应符合表1的规定。 表1 外观质量 缺陷种类 要求 Dh>100μm，不准许； 气泡、结石、失透 Dh≤100μm，数量不大于3个/m， 内部缺陷“ 且任意300mm×300mm区域内数量不大于3个 开口泡 不准许 划伤 目视不可见 表面污染 表面缺陷” 裂纹 不准许 异物 目视不可见，离线可清除干净 突起 工作面不准许 2 GB/T31958—2023 表1外观质量（续） 缺陷种类 要求 长度不大于0.5mm；宽度不大于0.5mm； 掉片 深度不大于基板玻璃标称厚度的1/2 缺角 长度不大于2.0mm；宽度不大于1.0mm 边缘缺陷 欠磨 不准许 过磨 不准许 烧边 不准许 仅对有效区提出要求。 bD为缺陷的最大核心尺寸。 4.2 2尺寸偏差 4.2.1 长度偏差、宽度偏差 基板玻璃长度偏差、宽度偏差应符合表2的规定。 表 2 基板玻璃长度偏差及宽度偏差 单位为毫米 长度或宽度（X） 最大允许偏差 550≤X<1000 ±0.3 1 000≤X<2 000 ±0.5 2000≤X≤3370 ±1.0 注：基板玻璃常见的长度、宽度尺寸见附录A。 4.2.2 厚度偏差 基板坡璃的厚度偏差应不大于标称值的10%。 4.2.3 厚薄差 G6及以下基板玻璃的厚薄差应不大于0.015mm，G6以上基板玻璃的厚薄差应不大于0.020mm。 4.2.4 切角偏差、定位角偏差 基板玻璃的切角偏差、定位角偏差应不大于1.0mm。 4.2.5 直角度 基板玻璃的直角度应不大于0.1%。 4.3 3波纹度 截止波长为0.8mm~8.0mm时，波纹度应不大于0.06μm。 3 GB/T31958—2023 4.4 表面粗糙度 截止波长为0.08mm时，表面粗糙度应不大于0.1um。 4.5 翘曲 基板玻璃的翘曲应不大于0.15mm。 4.6 理化性能 基板玻璃的理化性能应符合表3的规定。 表3 基板玻璃理化性能 项目 单位 指标 导热系数 W/(mK) ≥1.10 平均线热膨胀系数（30℃~380℃) ℃-1 (3.0~3.9)X10-6 软化点 ℃