ICS 83.080.20 CCS G 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 42790—2023 丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂 Acrylic ester/vinyl chloride graft co-polymer resin 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42790—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本文件起草单位：新疆中泰（集团）有限责任公司、宜宾天原集团股份有限公司、上海氯碱化工股份 有限公司、四川省金路树脂有限公司、锦西化工研究院有限公司、贵州省产品质量检验检测院。 本文件主要起草人：郝晶、梁斌、颜华、龚宁、卢晟、刘晓兵、高旭东、杨秀玲、杨连智、张德龙、袁世财、 齐玉林。 1 GB/T42790—2023 丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂 1范围 本文件规定了内烯酸共聚聚氯乙烯树脂的外观、物化性能等技术要求，描述了相应的采样、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于悬浮法生产的内烯酸共聚聚氯乙烯树脂的研发、生产、使用和质量控制 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T 2916 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析 GB/T 3400 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚树脂：室温下增塑剂吸收量的测定 GB/T 3401 用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9348 塑料聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定 GB/T 9352 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB/T13577 开放式炼胶机炼塑机 GB/T 20022 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定 GB/T 21189 塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验 GB/T 21843 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂 用机械筛测定粒径 GB/T 26026 硫醇甲基锡 GB/T29874 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂 气相色谱法对干粉中残留氯乙烯单体的测定 HG/T2424 硬脂酸钙 HG/T3034 平板硫化机 HG/T 3274 十八醇 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T42790—2023 3.1 丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂 acrylic ester/vinylchloridegraft co-polymerresin 丙烯酸丁酯和/或其他丙烯酸酯的均聚物和/或共聚物与氯乙烯单体悬浮接枝共聚的产物。 4技术要求 4.1外观 白色粉末。 4.2性能 丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂的物化性能应符合表1要求。 表1牛 物化性能 项目 指标 黏数 107 mL/g~122 mL/g 杂质粒子数 ≤80个 挥发物（包括水）质量分数 ≤0.50% 表观密度 ≥0.40 g/mL 250μm筛孔 ≤10.0% 筛余物质量分数 63μm筛孔 ≥85% 100g树脂增塑剂吸收量 ≥10 g 残留氯乙烯单体含量 <5 μg/g 简支梁冲击强度 ≥60 kJ/m² 拉伸应力 ≥40.0 MPa 5采样 5.1组批 以单釜所得产品或相同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批。 5.2采样 5.2.1袋装产品按GB/T6678规定确定采样单元数。用GB/T6679中规定的适宜的采样探子，自包 装袋的中心垂直插人深度的3/4处采取样品。生产企业在出厂检验和型式检验时，可在包装线上间隔 时间用自动取样装置或人工采取有代表性的样品。采样量不少于3kg。 5.2.2将采取的样品混匀，装于洁净、干燥的容器（或塑料袋）中封严（用于残留氯乙烯单体含量测定的 样品应贮存在密封良好的样品瓶中并压实充满），并注明生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采 样量、采样日期等。 2 GB/T42790—2023 6 试验方法 6.1外观 自然光下目视观察。 6.2 黏数的测定 按GB/T3401规定的方法测定。 注：用环已酮溶解丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂后得到的溶液中有少量不影响测定的小颗粒是正常的。 6.3杂质粒子数的测定 按GB/T9348规定的方法测定。 6.4挥发物（包括水）质量分数的测定 按GB/T2914规定的方法测定。其中试样受热温度为（110土2)℃，时间为1h，并按1h的失重量 计算结果。 6.5表观密度的测定 按GB/T20022规定的方法测定。 6.6 筛余物质量分数的测定 按GB/T2916或GB/T21843规定的方法测定，并以GB/T2916为仲裁方法。 6.7100g树脂增塑剂吸收量的测定 按GB/T3400规定的方法测定。 6.8 残留氯乙烯单体含量的测定 按GB/T29874规定的方法测定。 6.9 简支梁冲击强度的测定 按附录A规定的方法测定。 6.10 拉伸应力的测定 按附录A规定的方法测定。 7 检验规则 7.1 检验项目 本文件规定的检验项目全部为出厂检验项目，应逐批检验 7.2 2判定和复检规则 7.2.1判定规则 产品质量指标按GB/T8170中“修约值比较法”判定 3 GB/T42790—2023 7.2.2复检规则 检。复检结果有一项指标不符合本文件要求，则该批产品不合格 8标志和随行文件 8.1标志 出厂产品的外包装上应有牢固明显的标志，内容包括：生产企业名称、地址，产品名称、净含量、批号 8.2 随行文件 指标，质量判定结果。 9包装、运输和存 9.1包装 9.1.1产品用内衬塑料薄膜袋的牛皮纸袋、聚丙烯编织袋或牛皮纸与聚丙烯编织物复合袋包装，每袋 净含量25kg。亦可采用适宜的其他包装方式和包装量。净含量的计量要求按JJF1070规定执行 9.1.2产品在贮运中应防止包装破损，避免产品泄漏或被污染 9.2 2运输 产品运输时应用洁净的运输工具，并防止雨淋。产品为非危险品，可按一般货物运输。 9.3 3贮存 产品应存放在干燥通风的仓库内，以批为单位分开存放，不应露天堆放，防止日晒和受潮。 4 GB/T42790—2023 附录A （规范性） 简支梁冲击强度和拉伸应力的测定 A.1试剂 A.1.1 硫醇甲基锡，应符合GB/T26026中181牌号产品的技术指标要求。 A.1.2 硬脂酸钙，应符合HG/T2424优等品技术指标要求。 A.1.3 3十八醇，应符合HG/T3274优等品技术指标要求。 A.2设备 A.2.1简支梁冲击试验机，应符合GB/T21189规定。 A.2.2拉力试验机，应符合GB/T1040.1规定。 A.2.3开放式炼塑机，应符合GB/T13577规定，辊筒前辊直径、后辊直径、辊面宽度分别为160mm、 160mm、320mm，前后辊筒速比1：（1.20～1.35），或选择其他适宜的辊简，辊筒表面温度能控制在 158℃~182 ℃. A.2.4 表面温度计，精度为0.1℃。 A.2.5 厚度仪，精度为0.01mm。 A.2.6 溢料式模具，应符合GB/T9352规定。 A.2.7 平板硫化仪，应符合HG/T3034规定。 A.2.8 高速混合机，转速为25000r/min。 天平，精度为0.1g。 A.2.9 A.2.10 秒表，精度为0.1s。 A.3试样的制备 A.3.1) 将试样与各种助剂按表A.1规定的配方采用高速混合机混合均勾，控制物料总体积为高速混合 机容积的60%~70%，混合时间为90s~120s。 表A.1试样配方 组分名称 丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂 硫醇甲基锡 硬酯酸钙 十八醇 质量份 100 2.0 0.8 0.8 A.3.2 清洁开放式炼塑机，接通电源，将辊筒表面温度加热至（175士2)℃，同时排风。 A.3.3将辊筒间隙调至开放式炼塑机允许使用的最小间隙，启动开放式炼塑机。将试样混合料 （A.3.1)投人双辊间，不断切翻样片。待粉末全部塑化成一整片后，清除两端粘附的粉末，开始计时。每 20s切翻1次，料卷应贴辊筒转动，在辊间分布均匀，呈滚动状态，防正局部隆起。到4min时调整辊筒 间隙为1mm继续切翻，到5min时拉出炼塑片，炼塑片两端厚度控制在1mm～1.05mm。按图A.1 所示切片并按顺序叠放在溢料式模具中，共叠放4片，切片及叠放过程应保证环境清洁，切片表面无尘。 叠放的切片热压后应能充满模具，以20cm×20cm模具为例，切片总质量应控制在214g～224g；以 10cm×20cm模具为例，切片总质量应控制在107g~112g。 5