ICS 77.040.10 CCS H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T 22638.11—2023 铝箔试验方法 第11部分：力学性能的测试 Test methods for aluminium and aluminium alloy foils- Part 11:Determination of mechanical properties 2023-08-06发布 2024-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 22638.11—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T22638《铝箔试验方法》的第11部分。GB/T22638已经发布了以下部分： —第1部分：厚度的测定； 第2部分：针孔的检测； 第3部分：粘附性的检测； 第4部分：表面润湿张力的测定； 一第5部分：润湿性的检测； 一第6部分：直流电阻的测定； 一第7部分：热封强度的测定； 一第8部分：立方面织构含量的测定； -第9部分：亲水性的检测； 一第10部分：涂层表面密度的测定； 第11部分：力学性能的测试。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：中铝材料应用研究院有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、江苏鼎 限公司、云南浩鑫铝箔有限公司、昆山铝业股份有限公司、杭州五星铝业有限公司、山东南山铝业股份有 限公司、山东信通铝业有限公司、贵州高精板带箔科技有限公司。 本文件主要起草人：陈伟、钱维锋、葛立新、吴保剑、邱怡、张惠红、宋盼、丁小丽、贾瑞娇、王志兴、 曾杰江、孔珊珊、吴正晖、龙应。 1 GB/T 22638.11—2023 引言 铝及铝合金箔的特性，如厚度、针孔、粘附性、表面润湿张力、润湿性、直流电阻、热封强度、立方面织 构含量、亲水性、涂层表面密度及力学性能的试验方法有别于其他铝及铝合金产品的试验方法 GB/T22638是针对铝箔产品的试验方法，由11个部分构成。 一第1部分：厚度的测定。目的在于确立铝及铝合金箔厚度的测定方法。 第2部分：针孔的检测。目的在于确立铝及铝合金箔针孔的测定方法。 一第3部分：粘附性的检测。目的在于确立铝及铝合金箔粘附性的测定方法。 第4部分：表面润湿张力的测定。目的在于确立铝及铝合金箔表面润湿张力的测定方法。 第5部分：润湿性的检测。目的在于确立铝及铝合金箔润湿性的测定方法。 第6部分：直流电阻的测定。目的在于确立铝及铝合金箔直流电阻的测定方法。 一第7部分：热封强度的测定。目的在于确立铝及铝合金箔热封强度的测定方法。 第8部分：立方面织构含量的测定。目的在于确立铝及铝合金箔立方面织构含量的测定方法。 第9部分：亲水性的检测。自目的在于确立铝及铝合金箔亲水性的测定方法。 第10部分：涂层表面密度的测定。目的在于确立铝及铝合金箔涂层表面密度的测定方法。 第11部分：力学性能的测试。目的在于确立铝及铝合金箔拉伸性能、杯突值及破裂强度的测 定方法。 近年来，为适应我国铝箔的技术研发与质量控制新需求，铝箔测试方法在试样制备和检验手段均有 详细的描述。本文件给出的铝箔力学性能测试方法，既满足铝箔材料的研发需求，利于企业与科研院所 铝箔性能研究，也便于铝箔产品性能的准确测试和比对，更有助于我国铝箔质量的不断提升。 Il GB/T 22638.11—2023 铝箔试验方法 第11部分：力学性能的测试 1范围 本文件描述了铝箔拉伸试验、杯突试验、破裂试验等力学性能测试方法。 本文件适用于铝箔室温拉伸性能、杯突值及破裂强度的测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 4156 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 22638.1 铝箔试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T26492.4 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷 JJG475电子式万能试验机 3 3术语和定义 GB/T8005.1、GB/T10623和GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件。 4试验条件 试验温度为5℃~35℃。 5拉伸试验 5.1方法概述 对试样施加轴向拉力，直至试样断裂，测试试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率中的 一项或多项力学性能。 5.2仪器设备 5.2.1试验机 5.2.1.1 试验机的测力系统应符合GB/T16865的规定。宜采用最大载荷不超过1000N的试验机。 1 GB/T 22638.11—2023 5.2.1.2引伸计应符合GB/T16865的规定。 5.2.1.3试验机横梁位移应按JJG475的规定进行校准，满足0.5级试验机要求。 5.2.1.4试验用夹具应符合GB/T16865的规定。夹具的夹持面应能防止试样拉伸时打滑并不应导致 在夹持面断裂，宜使用橡胶材质锯齿面或平滑面。 5.2.2双刃裁刀 双刃裁刀应固定宽度，宽度宜为15.00mm，应定期校验。双刃裁刀宽度校验方法见附录A，维护保 养见附录B。 5.3试样 5.3.1试样尺寸 应采用符合GB/T16865规定的矩形A50mm试样或矩形A100mm试样，试样根据头部形状分为直条 型试样（图1)和带头部矩形试样（图2）。试样的尺寸应符合表1的规定，宜将试样加工成平行部分中间 处宽度最小。 1. L. 标引序号说明： 试样平行部分的原始厚度； 试样平行部分的原始宽度； bo Lo 原始标距； Le 一试样平行长度。 图1直条型试样示意图 标引序号说明： ao 试样平行部分的原始厚度； bo- 试样平行部分的原始宽度； 一从头部到平行部分的过渡圆弧半径； f Lo- 一原始标距； Le- 一试样平行长度。 图 2 2带头部矩形试样示意图 2 GB/T22638.11—2023 表1 试样尺寸 试样平行部分 试样平行部分的 从头部到平行部分的 原始标距L。 试样平行长度L 试样类型 的原始厚度α： 原始宽度b。 过渡圆弧半径 mm mm mm mm mm 15.00 50 ≥150 ≤0.050 15.00 100 ≥150 直条型试样 15.00 50 ≥150 >0.050~0.100 15.00 100 ≥150 ≥0.050~0.100 12.50 50 ≥>57 >bo 带头部矩形试样 >0.100~0.200 12.50 50 >57 >bo 试样平行部分的原始宽度的偏差为士0.10mm，最大值与最小值的差值不大于0.10mm。 5.3.2试样切取 剥除铝箔卷外圈（宜不少于5层）后截取样坏，从样坏上至少切取三个平行试样（仲裁试验时至少应 切取五个平行试样），取样方向应符合产品标准和订货单（或合同）的规定，未规定时取纵向试样（试样纵 轴平行于轧制方向）。其他应符合GB/T16865的规定。 5.3.3试样标识 试样应有明确的标识，标识位置和方法应不影响试验结果，宜使用记号笔进行标识，试验过程中保 持标识完整。 5.3.4试样制备 5.3.4.1按GB/T16865的规定进行带头部矩形试样制备。按裁切或冲制方式进行直条型试样制 备，宜采用双刃裁刀裁切方式进行，刀具边缘应保持润滑。 5.3.4.2试样表面应平整、洁净，不应有腐蚀斑痕、皱纹、刮伤、擦痕或折叠等缺陷。 5.3.4.3在20倍放大倍数下观察试样加工边缘，应光滑、连续（见附录C中图C.1、图C.2），不应有毛 刺、卷边等加工缺陷（见图C.3图C.5）。 5.4测试步骤 5.4.1试样尺寸测量 5.4.1.1 厚度 预涂层箔试样厚度采用卡尺直接测量，无需去除涂层，其他试样厚度按GB/T22638.1规定的方法 测量。 5.4.1.2宽度 采用双刃裁刀裁切的直条型试样以标称宽度作为试样宽度，其他方式制备的试样的宽度采用游标 卡尺测量。 3 GB/T22638.11—2023 5.4.2试样原始横截面积计算 试样的原始横截面面积计算按GB/T16865规定的方法进行。 5.4.3试样原始标距（L。）的标记与测量 5.4.3.1 手动测量断后伸长率时，应标记原始标距，标记不应造成铝箔损伤，宜采用记号笔或油墨画标 识线。在试样平行长度范围内，每间隔10mm作标识线，见图3和图4。 Lo 标引序号说明： 标识线； Lo 一原始标距。 图 3 3直条型试样平行长度原始标距标识示意图 Lo 标引序号说明： 标识线； 一原始标距。 图4带头部矩形试样平行长度原始标距标识示意图 5.4.3.2采用引伸计或横梁位移测量断后伸长率时，可不做标记，引伸计标距（L）或夹块间距应等于 原始标距（L。），平推夹具夹持时，夹块间距示意图见图5，楔形夹具夹持时，夹块间距示意图见图6。