ICS 25.080.20 CCS J 54 中华人民共和国国家标准 GB/T 14660.1—2023 代替GB/T14660—1993 数控立式坐标镗床 第1部分：精度检验 NC jig vertical boring machine-Part 1:Testing of the accuracy 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 14660.1—2023 目 次 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 般要求 4.1 计量单位 4.2 执行标准 检验顺序 4.3 4.4 检验项目 4.5 检验工具 检验位置 4.6 4.7 工作精度 4.8 软件补偿 4.9 热补偿 4.10 最小公差 4.11 机床运动轴线、坐标命名及简图 几何精度检验 5 5.1 工作台面的平面度 5.2 轴线运动的角度偏差 5.3 轴线运动间的垂直度 5.4 运动轴线与工作台的平行度 5.5主轴 15 数控轴线定位精度和重复定位精度检验 18 工作精度检验 22 GB/T14660.1—2023 前言 起草。 本文件是GB/T14660《数控立式坐标镗床》的第1部分。GB/T14660已经发布了以下部分： 一第1部分：精度检验。 本文件代替GB/T14660—1993《数控坐标镗床精度》，与GB/T14660—1993相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了G1公差的表述（见第5章的表1，1993年版第4章的G1)； b) 更改了G2、G3、G4为轴线移动角度偏差（见第5章的表2、表3、表4，1993年版第4章的G2、 G3,G4); 增加了G5，以与机床结构相一致，并符合行业实际使用情况（见第5章的表5）； (P 更改了G6、G7、G8的要求，并删除了行程分挡，与现行标准相一致（见第5章的表6、表7、 表8，1993年版第4章的G7、G8、G9）； e） 增加了G9，以与机床结构及行业实际使用情况相一致（见第5章的表9）； f) 更改G10为G14，与现行标准相一致（见第5章的表14，1993年版的G10）； 更改了G12、G13主轴端部的划分（见第5章的表12、表131993年版的G11、G12）； g) h) 更改了机床定位精度及重复定位精度检验的检验项目及公差值（见第6章的表15、表16、 表17、表18，1993年版的G13、G14、G15）； i）更改了工作台面宽度的划分（见第7章的表19、表211993年版的P1、P3、P4、P5、P6）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本文件起草单位：通用技术集团昆明机床股份有限公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司沈 阳分公司、通用技术集团沈阳机床有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司。 本文件主要起草人：何春树、崔岗卫、字立敏、罗永华、化春雷、李成勇、聂艳、谭智、周兴星、王世斌、 徐皓莉、郭鑫。 本文件于1993年首次发布，本次为第一次修订。 II GB/T14660.1—2023 引言 制定本文件的目的为进一步标准化数控立式坐标镗床的精度检验方法，并使其符合机床实际结 构，与现行相关国家标准相一致。该类机床作为高精度机床具有精密镗孔、精密铣削、精密刻线、钻孔、 铰孔等功能，配置相应的检测元件还可作为坐标测量机使用。GB/T14660旨在为实现机床的主要功 能，对几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差进行规定。拟由两 部分构成。 第1部分：精度检验。目的在于确立该类机床产品出厂检验时需要遵守的检验项目和检验 指标。 第2部分：技术规范。目的在于确立该类机床产品制造过程中需要遵守的确保机床性能和质 量而进行的各项试验及检验。 本文件的制定、实施，使得该类机床的制造企业在产品出厂检验和用户验收时有据可依，对保证产 品质量、促进贸易和技术交流起到重要的作用。将促进数控立式坐标镗床的快速发展和产品质量水平 的不断提高，对推动行业的技术进步、提高该类机床产品的市场占有率提供有力的技术支撑。 IV GB/T14660.1—2023 数控立式坐标镗床第1部分：精度检验 1范围 本文件规定了数控立式坐标镗床的几何精度、定位精度、重复定位精度、工作精度的检验要求、检验 方法以及相应的公差要求 本文件适用于工作台面宽度不大于2000mm的普通级（代号为P）和精密级（代号为M)单柱数控 立式坐标镗床和双柱数控立式坐标镗床的精度检验。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4一般要求 4.1计量单位 本文件中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）。角度 偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度（urad）或角秒（"）表示。 应按下列的等效关系进行表达： 0.010/1000=10X10-6=10μrad~2 4.2执行标准 使用本文件时，应按GB/T17421.1一2023的规定，特别是机床检验前的安装、主轴和其他运动部 件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。机床的定位精度和重复定位精度按GB/T17421.2一2023 的规定。机床的安装水平和环境温度符合下列要求： 一按GB/T17421.1一2023中6.1的规定调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在 工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000； 一检验时，环境温度应保持在20℃士1℃内，机床和检具在测量环境中放置时间不宜少于 12h，以确保检验前达到稳定状态。 4.3检验顺序 本文件所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验的方便，可按任 1 GB/T14660.1—2023 意次序进行检验。 4.4检验项目 检验机床时，按照本文件中列出的所有项目无需都进行检验。为了验收目的而进行检验时，可由用 提出。 4.5 检验工具 本文件所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm的分辨力。 4.6 检验位置 检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项目，非检测移动部件应置于行程的中间位置并锁 紧。主轴应缩回。 4.7工作精度 工作精度检验应在精加工后进行。 4.8 3软件补偿 在检验过程中使用软件补偿时，应在用户和制造方达成协议后使用，可在使用或不使用这些补偿的 情况下都能进行的相关项目检验，应在检验项目中标明。当使用补偿软件时，不应使轴线锁紧。 4.9 热补偿 有热补偿装置的机床，凡与温度有关的检验项目，应在热补偿条件下进行检验。 4.10最小公差 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一2023中4.1、4.1.2的规定按 能够测量的长度折算，最小折算值为0.001mm。 4.11机床运动轴线、坐标命名及简图 机床运动轴线、坐标命名、简图见图1和图2以及第5章中的图。简化起见，第5章的简图仅附双 柱机床一种结构形式。 通过主轴轴线和X轴线的平面称为XZ平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为 YZ平面。 2 GB/T 14660.1—2023 图1 单柱机床示意图 +Z 标引符号说明： 一工作台移动； Y 主轴箱横向移动； Y 工作台滑座移动； Z 主轴套简移动； 一横梁移动。 W 图 2 双柱机床示意图 3