ICS 77.150.10 CCS H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T16475—2023 代替GB/T16475—2008 变形铝及铝合金产品状态代号 Temper designation system for wrought aluminium and aluminium alloy products 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 16475—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T16475—2008《变形铝及铝合金状态代号》，与GB/T16475—2008相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了T39、T4P、T61、T64、T66、T6A、T6B、T77、T84、T89A状态（见6.3.3)； b）更改了T73、T74、T76、T79状态释义（见6.3.3,2008年版的6.2.5）； c）“T状态热处理验证状态”中增加了T62A状态及其释义（见6.4，2008年版的第8章）； (P 更改了W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54状态释义（见6.5，2008年版的7.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工 程技术研究院有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、天津忠旺铝业 有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、山东 南山铝业股份有限公司、广东豪美新材股份有限公司、西北铝业有限责任公司、广西南南铝加工有限公 司、厦门厦顺铝箔有限公司。 本文件主要起草人：邓广艳、葛立新、潘祯、李锡武、张流峰、刘馥兵、杜恒安、王爱军、黄瑞银、 高新宇、祝楷、周华、吴保剑、阎昭辉、丁冈平、王守业、任月路、张惠红。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1996年首次发布为GB/T16475—1996，2008年第一次修订； ——本次为第二次修订。 GB/T16475—2023 变形铝及铝合金产品状态代号 1范围 本文件规定了变形铝及铝合金产品的状态代号。 本文件适用于轧制、挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺 3术语和定义 GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。 4一般规定 4.1状态代号分为基础状态代号和细分状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示，细分状态 代号用基础状态代号后缀一位或多位阿拉伯数字或英文大写字母来表示，这些阿拉伯数字或英文大写 字母表示影响产品特性的基本处理或特殊处理。 4.2基础状态代号后缀有“X”或“”时，代表具有某些相同特征的细分状态代号系列。其中“×”表示 未指定的任意一位阿拉伯数字或英文大写字母，“”表示未指定的任意一位或多位阿拉伯数字或英文大 T6151、T7351、T7651"等。 4.4按本文件命名的状态代号与曾用状态代号的对照表见附录A。 5基础状态代号 5.1F——自由加工状态 适用于在成型过程中，对加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品对力学性能不作 规定。 5.20——退火状态 适用于经完全退火后获得最低强度的产品状态。 1 GB/T16475—2023 5.3H—加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品。 5.4W—一固溶热处理状态 适用于经固溶热处理后，在室温下自然时效的一种不稳定状态。该状态不作为产品交货状态，仅表 示产品处于自然时效阶段。 5.5T一一不同于F、0或H的热处理的稳定状态 适用于高温成型或固溶热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的状态。该状态仅适用于可 热处理强化铝合金。 6细分状态 6.10状态的细分状态 O后面可以跟随除零以外的数字或数字下角标，O状态的细分状态应符合表1的规定， 表10状态的细分状态 细分状态 细分状态释义 代号 名称 适用于超声波探伤检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的 高温退火后慢速冷 01 温度并进行保温（保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近），然后缓慢冷却至室温 却状态 的状态。该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态 适用于需方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温（可至固溶热处理规定的温度） 02 热机械处理状态 退火，以获得优异的塑性成型性能的状态。适用于在固溶热处理前需承受大变形量的 塑性加工产品 均匀化状态 适用于铸锭，为达到优异的均匀化效果或提高成型性能而进行的高温退火状态 6.2H状态的细分状态 6.2.1H后面可以跟随2位或3位数字或数字与字母的组合。 6.2.2H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字1～4表示（见表2）。 6.2.3H后面的第2位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字1～9来表示，数字8表示硬状态。 通常采用O状态的最小抗拉强度与表3规定的强度差值之和，来确定H×8状态的最小抗拉强度值。 HX1～HX9加工硬化程度应符合表4的规定。 6.2.4H后面的第3位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态（H112 H116、H321状态除外）的特殊处理（见表2）。 2 GB/T16475—2023 表2H状态的细分状态 细分状态 细分状态释义 代号 名称 H1X 单纯加工硬化的状态 适用于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的状态 适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规 加工硬化后不完全退火 定指标的产品。对于室温下自然软化的合金，H2X状态与对应的H3X状态 H2X 的状态 具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2X状态与对应的H1X状 态具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1X稍高 适用于加工硬化后经低温热处理或因加工受热致使其力学性能达到稳定的 加工硬化后稳定化处理 H3X 产品。H3×状态仅适用于在室温下自然软化的合金（主要是3×X×、 的状态 5XXX系铝合金产品） 加工硬化后涂漆（层）处 加工硬化后涂漆（层）处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆（层）处理导致 H4X 理的状态 了不完全退火的产品 适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化（如拉伸或矫直），但加工硬化程 HX11 度又不及HX1状态的产品 适用于经热加工成型但不经冷加工而获得一些加工硬化的产品，该状态产品 H112 对力学性能有要求 适用于镁含量（质量分数）≥3.0%的5×X×系铝合金制成的产品。这些产 品通过控制中间过程的加工或热处理工艺，最终经加工硬化后，具有稳定的 H116 拉伸性能和在快速腐蚀试验中合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀 试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境 适用于镁含量（质量分数）≥3.0%的5×××系铝合金制成的产品。这些产 品通过控制中间过程的加工或热处理工艺，最终经热稳定化处理后，具有稳 H321 定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间 腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境 适用于HXX状态坏料制作花纹板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹 HX×4 带材的力学性能与坏料不同，如H22状态的坏料经制作成花纹板后的状态 为H224 适用于HXX状态带坏制作的焊接管。管材的几何尺寸和化学成分与带坏 HXX5 相一致，但力学性能可能与带坏不同 H32A 对H32状态进行强度、弯曲性能和腐蚀性能改良的工艺改进状态 表3 H×8状态与0状态最小抗拉强度的差值 单位为兆帕 O状态的最小抗拉强度 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 ≤40 55 45~60 65 65~80 75 3 GB/T16475—2023 表3 3H×8状态与0状态最小抗拉强度的差值（续） 单位为兆帕 O状态的最小抗拉强度 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 85~100 85 105~120 06 125~160 96 165~200 100 205~240 105 245~280 110 285~320 115 ≥325 120 表 4 4HX1H×9状态之间的关系 细分状态代号 最终加工硬化程度 HX1 最终抗拉强度极限值，为O状态与HX2状态的中间值 HX2 最终抗拉强度极限值，为O状态与HX4状态的中间值 HX3 最终抗拉强度极限值，为HX2状态与HX4状态的中间值 HX4 最终抗拉强度极限值，为O状态与HX8状态的中间值 HX5 最终抗拉强度极限值，为HX4状态与HX6状态的中间值 HX6 最终抗拉强度极限值，为HX4状态与HX8状态的中间值 HX7 最终抗拉强度极限值，为HX6状态与HX8状态的中间值 HX8 硬状态，最小抗拉强度符合表3的规定 超硬状态，HX9状态的最小抗拉强度极限值，超过HX8状态至少10MPa及 6XH 以上 T状态的细分状态 6.3 6.3.1 T后面可以跟随数字或数字与字母的组合。 6.3.2 T后面的数字1～10表示基本处理状态，状态释义见表5。 6.3.3 T1～T10后