ICS 77.150.99 CCS H 63 中华人民共和国国家标准 GB/T26038—2023 代替GB/T26038—2010 钨基高比重合金板材 Tungsten base,high-density alloy plate 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26038—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26038—2010《钨基高比重合金板材》，与GB/T26038—2010相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了范围的适用界限（见第1章，2010年版的第1章）； b) 增加了90WNiCu、93WNiCu和95WNiCu的牌号、规格和技术要求（见4.1、5.1、5.3、5.4）； 增加了烧结产品的状态、规格、尺寸及充许偏差、密度、硬度和力学性能的要求（见4.1、5.2.1、 5.3,5.4.1); 更改了产品化学成分的要求（见5.1，2010年版的3.2）； e) 更改了轧制产品外形尺寸及其允许偏差和不平度的要求（见5.2，2010年版的3.4）； f) 更改了轧制产品力学性能的要求（见5.4.2，2010年版的3.5）； g) 更改了产品化学成分分析方法的要求（见6.1，2010年版的4.1）； h) 更改了密度检验方法（见6.3.1，2010年版的4.2），增加了硬度检验方法（见6.3.2）； D 更改了产品外观质量的要求（见6.5，2010年版的3.6）； 更改了取样的要求（见7.4，2010年版的5.4）； j) k) 更改了包装要求（见8.2.1，2010年版的6.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、浙江恒成硬质合金有限公司、厦门虹鹭钨钼工业有限 公司、安泰天龙钨铂科技有限公司、中钨稀有金属新材料（湖南）有限公司、西部金属材料股份有限公司。 本文件主要起草人：赵娟、林三元、范文博、张煦、姬毓、李煜芳、谭华、王玲、单东栋、郭荣军、张外平。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T26038—2023 钨基高比重合金板材 1范围 本文件规定了钨基高比重合金板材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于采用烧结和轧制工艺生产的钨基高比重合金板材。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 YS/T1603（所有部分）钨基高比重合金化学分析方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和标记 4.1产品分类 产品的牌号、制造方法、状态和规格应符合表1的规定。 表 1 牌号、状态和规格 规格 牌号 制造方法 状态 ww 厚度 宽度 长度 90WNiFe 烧结 烧结态（Sh） 2.0~50.0 20.0~500.0 20.0~500.0 93WNiFe 95WNiFe 轧制 消除应力态（m） 0.10~6.0 30.0~500.0 50.0~1000.0 97WNiFe 90wNiCu 93WNiCu 烧结 烧结态（Sh) 2.0~50.0 20.0~500.0 20.0~500.0 95WNiCu 1 GB/T26038—2023 4.2 产品标记 产品的标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示。 示例1： 用93WNiFe牌号轧制制造的、状态为m、厚度为0.5mm、宽度为200mm、长度为500mm的板材。 标记： 板93WNiFe-m-0.5X200X500GB/T26038 示例2： 用90WNiCu牌号烧结制造的、状态为Sh、厚度为15mm、宽度为50mm、长度为100mm的板材。 标记： 板90WNiCu-Sh-15X50X100GB/T26038 5 技术要求 5.1 化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定。 表 2 化学成分 % 主成分（质量分数） 合金元素总和（质量分数） 牌号 Wa Ni+Fe Ni+Cu 90WNiFe 余量 10.0±1.0 93WNiFe 余量 7.0±1.0 95WNiFe 余量 5.0±0.5 97WNiFe 余量 3.0±0.5 90WNiCu 余量 10.0±1.0 93WNiCu 余量 7.0±1.0 95WNiCu 余量 5.0±0.5 注：表中“”对应的元素不进行检测。 “W的“余量”采用差减法计算所得， 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 烧结产品和轧制产品的厚度、宽度和长度及其允许偏差应分别符合表3和表4的规定。当合同 中未注明厚度偏差等级时，按Ⅱ级偏差供货 表 3 烧结产品尺寸及其充许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差 厚度 宽度 长度 I级 IⅡI级 I级 ⅡI级 I级 Ⅱ级 >2.0~50.0 ±0.5 ±1.0 20.0~500.0 ±1.0 ±2.0 20.0~500.0 ±1.0 ±2.0 当需方要求允许偏差全为“十”或全为“一”单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。 2 GB/T26038—2023 表4 轧制产品尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 宽度 宽度允许偏差 长度 长度允许偏差 I级 I 级 0.10~0.20 ±0.020 ±0.030 30.0~300.0 ±2.0 50.0~1000.0 ±2.0 >0.20~0.30 ±0.025 ±0.035 50.0~400.0 ±3.0 50.0~1000.0 ±3.0 >0.30~0.40 ±0.030 ±0.040 50.0~400.0 ±3.0 50.0~1000.0 ±3.0 >0.40~0.60 ±0.040 ±0.050 50.0~400.0 ±4.0 50.0~1000.0 ±4,0 >0.60~1.0 ±0.060 ±0.100 ±4.0 ±4.0 50.0~500.0 50.0~1000.0 >1.0~2.0 ±0.100 ±0.200 50.0~500.0 ±4.0 50.0~1000.0 ±4.0 >2.0~4.0 ±0.200 ±0.300 50.0~400.0 ±5.0 50.0~1000.0 ±5.0 >4.0~6.0 ±0.300 ±0.400 50.0~300.0 ±5.0 50.0~800.0 ±5.0 5.2.2 轧制产品的不平度应符合表5的规定。 表 5 轧制产品不平度 厚度 不平度 状态 mm % 0.10~2.0 8 轧制态(m) >2.0~6.0 5.3 密度和硬度 烧结产品的密度和硬度（HRC)应符合表6的规定。 表 6 烧结产品的密度和硬度 密度 牌号 硬度(HRC) g/ cm 90WNiFe 16.85~17.25 ≤32 93WNiFe 17.35~17.75 ≤33 95WNiFe 17.80~18.25 ≤34 97WNiFe 18.35~18.85 ≤35 90WNiCu 16.90~17.30 ≤32 93WNiCu 17.30~17.90 ≤33 95WNiCu 17.85~18.45 ≤34 3 GB/T26038—2023 5.4力学性能 5.4.1烧结产品的室温力学性能应符合表7的规定。当需方有特殊要求时，应由供需双方协商确 定，并在订货单中注明。 表7烧结产品的室温力学性能 抗拉强度 断后伸长率 牌号 MPa % 90WNiFe ≥800 ≥10% 93WNiFe ≥760 ≥8% 95WNiFe ≥725 >5% 97WNiFe ≥700 ≥2% 90WNiCu ≥700 ≥2% 93WNiCu ≥650 ≥2% 95WNiCu ≥650 ≥1% 厚度不小于0.5mm的板材试样的标距长度L。=5.65/S。mm；厚度小于0.5mm的板材试样的标距长度L。 50mm，试样宽度b=12.5mm。 5.4.2轧制产品的室温力学性能由供需双方协商确定。 5.5外观质量 5.5.1 烧结与轧制产品不准许有缺角、肉眼可见的分层、孔洞和夹杂。 5.5.2烧结产品表面不应有局部过熔、鼓包、裂纹，不应有影响使用的掉边、掉角及麻坑。 5.5.3轧制产品表面应干净，不准许有裂纹、起皮、折叠、龟裂、金属或非金属压入等缺陷，允许有轻微 擦伤、辊印、凹坑和麻点，允许经过修磨，但修磨后其厚度应不超出厚度允许偏差。 5.5.4轧制产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切缺陷。 6试验方法 6.1 化学成分分析方法 产品的化学成分分析方法按YS/T1603（所有部分）的规定进行。 6.2 外形尺寸及其允许偏差 6.2.1产品的外形尺寸采用相应精度的量具进行测量，测量点距离板材边部不小于10mm。 6.2.2轧制产品的不平度测量示意图见图1,其不平度（F）按公式（1)计算。 F=H/LX100% 式中： H 板材与平面之间的最大间距，单位为毫米（mm）； L 板材和平面的切线与板材最大