ICS 77.150.50 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T3624—2023 代替GB/T3624—2010 钛及钛合金无缝管 Titanium and titanium alloy seamless tubes 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T3624—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T3624—2010《钛及钛合金无缝管》。与GB/T3624—2010相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a): 增加了“分类和标记”一章（见第4章）； 删除了TA3牌号的产品（见2010年版的3.1.1和3.3）； 增加了TA0、TA1G、TA2G、TA3G、TA18牌号的产品及其室温拉伸性能（见4.1和5.3）； d) 更改了TA1、TA2产品的室温拉伸性能（见5.3，2010年版的3.3）； e） 更改了试验方法（见第6章，2010年版的第4章）； f) 更改了取样方法（见7.4，2010年版的5.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：宝鸡钛业股份有限公司、宝钛集团有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任 公司、南京宝色股份公司、有研工程技术研究院有限公司。 本文件主要起草人：庆达嘎、成小丽、吕高鹏、代春、权亚平、张江峰、白智辉、吴丕杰、宋晓云、 郝学博、杨慧丽、马佳琨、解晨、马忠贤、冯军宁、冯永琦、高顾。 本文件于1983年首次发布，1995年第一次修订，2010年第二次修订，本次为第三次修订。 GB/T3624-—2023 钛及钛合金无缝管 1范围 本文件规定了钛及钛合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及随行文件和订货单内容。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 244 金属材料管弯曲试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6611 钛及钛合金术语和金相图谱 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23604 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法 GB/T 34647 钛及钛合金产品状态代号 GB/T 38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 YS/T 1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发 射光谱法 术语和定义 3 GB/T6611、GB/T34647、GB/T38982界定的术语和定义适用于本文件。 4分类和标记 4.1产品分类 管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定 1 GB/T3624—2023 表1牌号、状态、规格 壁厚 外径 长度 牌号 状态 mm mm mm 0.20.30.5 0.81.01.251.5 2.02.5 3.03.54.04.55.05.5 3~5 TAO TA1 500~4000 >5~10 0 0 0 TA2 >10~15 O O 0 TA1G 退 >15~20 O TA2G 火 >20~30 TA3G C 0 态 壁厚≤2.0时， TA8 >30~40 0 O 500~9000; (M) TA8-1 >40~50 O 壁厚>2.0~ TA9 5.5时， >50~60 TA9-1 500~6000 TA10 >60~80 O O TA18 >80~110 O 注：“○”表示可以按本文件生产的规格 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、本文件编号的顺序表示。 示例：用TA2G牌号制造的、状态为退火态、外径为30mm、壁厚为1.5mm、长度为3500mm的管材，标记为： 管TA2GMΦ30X1.5X3500GB/T3624—2023 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 5.1.2 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 管材外径允许偏差应符合表2的规定。 表 2 外径允许偏差 单位为毫米 外径 3~10 >10~30 >30~50 >50~80 >80~100 >100~110 外径允许偏差 ±0.15 ±0.30 ±0.50 ±0.65 ±0.75 ±0.85 5.2.2 管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的士12.5%。 5.2.3 管材的长度允许偏差应符合表3的规定， 2 GB/T3624—2023 表3长度允许偏差 单位为毫米 长度 000 9> ≥6000 +6 +10 长度允许偏差 0 5.2.4 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。倍尺长度还应计入管材的切口量，每一切口 量为 5 mm。 5.2.5 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜度应符合表4的规定 表4切斜度 单位为毫米 外径 切斜度 3~30 2 >30~60 ≤3 >60～110 <4 5.2.6 管材的每米平直度应符合表5的规定。 表5平直度 单位为毫米 外径 平直度 3~30 <3 >30~110 <4 5.2.7 管材的圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。 5.3 室温拉伸性能 管材的室温拉伸性能应符合表6的规定。 表6室温拉伸性能 断后伸长率A50mm 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rp0. 牌号 状态 MPa MPa % TA0 280~420 ≥170 ≥24 TA1 370~530 ≥250 ≥20 退火态 TA2 440~620 ≥320 ≥18 (M) TA1G ≥240 140~310 ≥24 TA2G ≥400 275~450 ≥20 3 GB/T3624—2023 表6室温拉伸性能（续） 规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率As0mm 抗拉强度Rm 牌号 状态 MPa MPa % TA3G ≥500 380~550 ≥18 TA8 ≥400 275~450 >20 TA8-1 ≥240 140~310 >24 退火态 TA9 ≥400 275~450 ≥20 (M) TA9-1 ≥240 140~310 ≥24 TA10 ≥460 ≥300 ≥18 TA18 ≥620 ≥483 ≥15 5.4工艺性能 5.4.1压扁试验 需方要求并在订货单中注明时，管材可进行压扁试验。压至规定的间距H时，管材表面不应出现 裂纹。压板之间的距离（H）按公式（1）计算： (l+e)t H = e+t/D 式中： H 压板间距，单位为毫米（mm）； 常数，当管材直径小于或等于25.4mm时，e取0.04，当管材直径大于25.4mm时，e取 0.06; 管材名义壁厚，单位为毫米（mm）； t D——管材名义外径，单位为毫米(mm）。 对于D/t<10的管材进行压扁试验时，在管材内表面相当于“6点钟”和"12点钟”位置产生的裂纹 不作为拒收的依据。 5.4.2液（气）压试验 5.4.2.1需方要求并在订货单中注明时，管材应进行液压或气压试验，需方选定的试验方式应在订货单 中注明。订货单中未注明时，供方可不进行试验，但应保证其符合5.4.2.2（液压试验）或5.4.2.3（气压试 验)的要求。 5.4.2.2液压试验时，需方选定的试验压力应在订货单中注明。订货单中未注明时，试验压力按公式 (2)计算： SEt (2) D/2-0.4t 式中： P——一试验压力，单位为兆帕(MPa)； S 允许应力，取相应规定塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa）； E 常数，取1.0； 4 GB/T3624—2023 t—管材名义壁厚，单位为毫米（mm)； D一管材名义外径，单位为毫米(mm）。 当管材名义外径不大于76mm时，液压试验的最大压力不大于17.2MPa；当管材名义外径大于 76mm时，液压试验的最大压力不大于19.3MPa。试验时压力保持5s，管材应不发生畸变或泄漏。 5.4.2.3 3气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持5s，管材应不发生泄漏。 5.4.3弯曲试验 当需方要求并在订货单中注明时，外径不大于60mm的管材可进行弯曲试验。弯芯直径为管材外 径的12倍，弯曲90后应无裂纹。 5.5外观质量 5.5.1管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。 5.5.2管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。 5.5.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹，允许管材酸洗后存 在不同的颜色。 6试验方法 6.1化学成分 产品的化学成分分析按GB/T4698（所有部分）或YS/T1262的规定进行，仲裁分析按GB/T4698 （所有部分）的规定进行。 6.2外形尺寸及其允许偏差 产品的外形尺寸及其允许偏差的测量按GB/T38982的规定进行。 6.3室温拉伸性能 产品的室温拉伸性能测试按GB/T228.1一2021的规定进行。对于外径不大于35mm的产品推