ICS 77.140.75 CCS H 48 中华人民共和国国家标准 GB/T24187—2023 代替GB/T24187—2009 冷拔精密单层焊接钢管 Cold-drawn precision single welded steel tubes 2023-08-06发布 2024-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T24187—2023 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 3 4 分类及代号 5 订货内容 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 1 技术要求 8 试验方法 检验规则 10 包装、标志和质量证明书 附录A（规范性） 汽车用钢管的喇叭口试验 10 附录B（规范性） 制冷用高清洁度钢管内表面要求及试验方法 L.2 附录C(规范性) 钢管外镀层、包覆层的要求和试验方法 附录D（规范性） 残留物检验方法 GB/T24187—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24187—2009《冷拔精密单层焊接钢管》，与GB/T24187—2009相比，除结构调 整及编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了钢管的表面状态种类（见4.3)； b) 订货内容删除了尺寸精度（见2009年版的第4章）； 更改了外径允许偏差，增加了外径允许偏差按普通精度交货要求（见6.1.2,2009年版的5.1.2）； d) 更改了壁厚允许偏差（见6.1.3，2009年版的5.1.3）； e) 删除了钢带的力学性能要求（见2009年版的6.1.2）； f) 更改了钢管的制造方法要求（见7.2，2009年版的6.2）； 更改了钢管的力学性能要求（见7.3，2009年版的6.3）； g) 更改了扩口试验要求（见7.4.2，2009年版的6.4.2）； i) 更改了气密性试验要求（见7.6，2009年版的6.6）； j) 更改了充氮密封压力（见7.7，2009年版的6.7）； k) 1) 更改了检验项目的取样方法和试验方法（见8.6，2009年版的7.6）； m) 增加了检验分类和型式检验规则（见9.1、9.3）； n) 删除了喇叭口试验90°区域外观判定规则（见2009年版的A.3）； 0) 将附录B、附录C由资料性更改为规范性（见附录B、附录C,2009年版的附录B、附录C)； p) 增加了外包覆方法（见C.1.2）； (b 更改了包覆层耐蚀要求及制冷用钢管耐蚀时间（见C.2.1,2009年版的C.2.1）； r) 增加了HPPP和HPPA钢管包覆层的特殊要求（见C.4）； s) 更改了内表面清洁度残留物的试验溶剂种类（见D.2.1，2009年版的D.2.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：浙江康盛股份有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司、青岛炬宏精密钢管 有限公司、张家港勇邦管业有限公司、青岛海尔智能技术研发有限公司、广东三迅精密科技有限公司、杭 州超越管业有限公司、浙江康盛科工贸有限公司、扬州凯锐德机械设备科技有限公司、江苏智润管业有 限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：张国良、王辉良、彭炳炬、勇沛浩、李宝萍、刘法先、陈富祥、滕世政、顾仁发、 葛强志、占利华、张小伟、李治玉、凌齐进、姜周生、于占水、朱金苗、何柳、朱爱琴、张红春、李奇。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T 24187—2023 冷拔精密单层焊接钢管 1范围 本文件规定了冷拔精密单层焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制冷、汽车、电热电器等工业中用于制作冷凝器、蒸发器、燃料管、润滑油管、电热管、 冷却器管以及一般配管用冷拔精密单层焊接钢管（以下简称“钢管”）。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5钅 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1—2021金 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 244 金属材料管弯曲试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2423.22 环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 7141 塑料热老化试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 11605 湿度测量方法 GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T 30062 钢管术语 HJ637水质石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 1 GB/T24187—2023 3术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4分类及代号 4.1 尺寸精度 钢管按尺寸精度分类和代号如下： a) 普通精度，代号为PA； b) 高级精度，代号为PC。 4.2 力学性能 钢管按力学性能分类和代号如下： 普通钢管，代号为MA； a) b) 软态钢管，代号为MB。 4.3 表面状态 钢管按表面状态分类和代号见表1。 表1 钢管的表面种类、状态和代号 序号 种类 状态 代号 1 光亮表面 钢管内外表面无镀层 SL 镀铜表面 2 钢管的外表面镀铜 Cu 3 镀锌表面 钢管的外表面镀锌或锌合金 Zn 4 双面镀铜表面 钢管的内外表面均镀铜 Cu/Cu 5 外镀锌内镀铜表面 钢管的外表面镀锌或锌合金，内表面镀铜 Zn/Cu 6 聚酰胺表面 钢管的外表面包覆聚酰胺保护层 HPPA 聚丙烯表面 HPPP 钢管的外表面包覆聚丙烯保护层 8 采用电镀、化学镀或热浸镀的方法。 b采用双面镀铜的钢带制造。焊缝处的镀层要求由供需双方协商确定。 采用双面镀铜的钢带制造，外表面锌、锌合金采用电镀、化学镀或热浸镀的方法， 5 订货内容 按本文件订购钢管的合同或订单至少包括下列内容： 本文件编号； a) b) 产品名称； c) 尺寸规格（钢管的外径、壁厚，单位为毫米）； d) 力学性能（MA或MB)； 2 GB/T 24187—2023 e) 表面种类； f) 订购的数量（总重量、总长度或总支数）； g) 特殊要求。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 外径和壁厚 6.1.1 无镀层的钢管公称外径（D）、公称壁厚（S）和理论重量应符合表2的规定。根据需方要求，经供 需双方协商，可供应表2规定以外尺寸规格的钢管。 表2 钢管公称外径、公称壁厚和理论重量 公称壁厚(S) mm 公称外径 (D) 0.30 0.40 0.50 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.30 mm 理论重量 kg/m 3.18 0.021 3 0.0274 0.0330 4.00 0.0274 0.0355 0.0432 0.0503 4.76 0.033 0 0.0430 0.0525 0.0616 0.065 9 0.070 1 5.00 0.034 8 0.0454 0.0555 0.0651 0.0697 0.074 2 6.00 0.042 2 0.0552 0.0678 0.079 9 0.0858 0.091 5 0.102 6 0.113 2 0.1233 6.35 0.044 8 0.0587 0.0721 0.0851 0.0914 0.097 5 0.109 5 0.121 0 0.131 9 7.94 0.0565 0.0744 0.0917 0.108 6 0.116 9 0.1250 0.140 9 0.156 3 0.171 2 0.212 9 8.00 0.057 0 0.0750 0.0925 0.109 5 0.117 8 0.126 0 0.1421 0.157 6 0.1726 0.2148 9.53 0.068.3 0.0901 0.111 3 0.132 1 0.142 3 0.152 4 0.172 2 0.191 5 0.2104 0.263 9 10.00 0.071 8 0.094 7 0.117 1 0.139 1 0.149 9 0.160 5 0.181 5 0.202 0 0.2220 0.278 9 12.00 0.086 6 0.114 4