ICS 77.150.50 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T8180—2023 代替GB/T8180—2007 钛及钛合金加工产品的包装、 标志、运输和贮存 Wrought titanium and titanium alloy products packing,marking,transporting and storing 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T8180—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8180一2007《钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存》。与GB/T8180- 2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了包装用木材含水量（见4.3.1，2007年版的3.3.1)； 更改了木制包装箱的产品装人量及箱壁厚度的要求（见4.4.4，2007年版的3.4.4）； b) 更改了板材、带材、箔材包装示意图（见4.7、4.8、4.9，2007年版的3.7）； 增加了铸锭用木托包装示意图（见图8）； p e) 增加了型材包装的要求（见4.17）； f）更改了运输包装指示标志要求（见5.3，2007年版的4.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任 公司、湖南湘投金天钛金属股份有限公司、新疆湘润新材料科技有限公司、西部超导材料科技股份有限 公司、宝鸡拓普达钛业有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司、湖南湘投金天钛业科技股份有限公 司、湖南湘投金天新材料有限公司、宝武特种冶金有限公司、宝武特冶钛金科技有限公司、宁波创润新材 料有限公司。 本文件主要起草人：马忠贤、马佳琨、孙小勇、王勤波、解晨、庆达嘎、胡志杰、白智辉、张江峰、冯浩、 本文件于1970年首次发布，1987年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。 1 GB/T 8180—2023 钛及钛合金加工产品的包装 标志、运输和贮存 1范围 本文件规定了钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输、贮存及验收的要求。 等加工产品的包装、标志、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T25820包装用钢带 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4包装 4.1通则 4.1.1产品的包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮和变形损坏。 4.1.2各类产品的包装应按其相应技术标准的规定执行，当相应标准中无明确规定时，可按本文件的 规定执行。 4.1.3同一箱、捆、包的产品应是同一批的产品。特殊情况下，当不同批产品装入同一箱时，应分别打 捆、打包，分别标志明确。 4.1.4每包装件的质量和尺寸应符合有关承运部门的货运规定 4.1.5用箱包装时，箱壁均应衬以聚乙烯塑料薄膜或中性防潮纸等。产品装箱时，箱内各件之间应用 纸屑等物填实、固定，防止窜动、互相碰撞。产品装箱后，四边的包装材料应向上折叠好，上面再盖 1层～2层防潮纸后方可加盖、封箱。 4.1.6用箱包装时，箱内应尽量装满。铁箱（集装箱）每箱的装入量不应少于该箱容积的三分之二。箱 内的空余部分应用纸屑或泡沫塑料等物填实、塞紧，防止窜动。 4.1.7使用各种材料捆绑发运时，应捆扎结实。在可能的情况下捆形应为“△”结构，且一端平齐。同 一捆中产品的长度应大致相同。捆缠时应分段缠绕，每5圈～10圈做一死结，横竖交叉处应做压扣锁 口。每捆缠绕不应少于3道，且应从端部开始，均勾排布。 1 GB/T8180—2023 4.2 包装方式 钛及钛合金加工产品可选用以下包装方式：装箱、夹板夹护、缠绕包裹等。 4.3 包装材料 4.3.1包装用木材的含水量应不大于20%。 4.3.2捆扎用钢带的质量应符合GB/T25820的规定。 4.3.3塑料薄膜及其制品的质量应符合GB/T4456的规定。 4.3.4其他包装材料的质量应符合相应的产品标准的规定。 4.4 包装箱 4.4.1包装箱可用木材、金属材料或其他材料制成，也可采用多层胶合板制成，箱体应具有足够的强 度，能确保产品安全运抵目的地而不产生破损。 4.4.2包装箱的尺寸规格应能满足产品尺寸的要求，使装入的产品应无较大的窜动或挤折。箱体应规 整、不歪斜。 4.4.3长形包装箱加强带的带距应能满足包装箱的坚固性要求，底带大小应能满足吊车和叉车搬运的 要求。 4.4.4木制包装箱的产品装人量及箱壁厚度应符合表1的规定，多层胶合板可按具体材料参照使用。 表1木制包装箱的产品装入量及箱壁厚度 装箱量 20~50 >50~200 >200~1000 >1000~5000 kg 箱壁厚度 ≥15 ≥18 ≥20 ≥25 mm 4.4.5木制包装箱连接时，钉子位置应呈迈步排列，钉帽应打靠，钉尖应盘倒，不应露钉，箱外应用软钢 带或双道金属丝加固。 4.4.6金属制包装箱，其结构形状应便于装运，同时应具有足够的强度，安全可靠。 4.5棒材包装 4.5.1直径大于60mm的钛棒材捆绑发运。每根（或每两根用软金属丝扎紧）用麻布包严后，用软金属 丝捆缠、扎紧；表面车、磨光的棒材，应逐根用麻布带（条）缠绕或用塑料薄膜包覆隔开之后，再按上述要 求封包和捆扎。捆绑包装示意图见图1。 Y 图1捆绑包装示意图 4.5.2直径不大于60mm的钛棒用木（金属）箱包装。表面车、磨光的棒材，应逐根用软纸或塑料薄膜 包覆隔开之后再装箱。装箱包装示意图见图2。 2 GB/T 8180—2023 图2装箱包装示意图 4.6管材包装 4.6.1 一般用途的钛管，外层用塑料薄膜封包后再用木（金属）箱包装，也可采用捆绑包装。捆绑包装 示意图见图1。 4.6.2热交换器及冷凝器用钛管，应用特制的木（金属）箱包装。管材装箱时，每层管材之间应用软质 材料隔开，以防止表面擦伤。装箱包装示意图见图2。 4.7板材包装 4.7.1厚度大于4mm的板材衬以防潮纸，并用塑料薄膜封包后再用麻布包装（可增加木夹板夹护），再 用软钢带或软金属丝扎紧。 4.7.2厚度不大于4mm的板材包装时，每张板间用中性防潮纸隔开，外层用塑料薄膜封包后，再用木 （金属）箱包装，或用铁皮加井字架包装。包装的钛板同一层内放两块以上时，板材边缘应用纸隔开。 4.7.3板材夹板夹护包装示意图见图3，板材木板箱包装示意图见图4。 图3板材夹板夹护包装示意图 图4板材木板箱包装示意图 4.8带材包装 成卷的带材，用防锈纸或塑料薄膜包好后，用捆带捆紧，再用塑料薄膜封包后采用直接捆扎包装、木 3 GB/T 8180—2023 箱包装或木托包装。成卷带材捆扎包装示意图见图5。 标引序号说明： 1一一内周护角； 2——防锈纸或塑料薄膜； 3—捆带； 4——锁扣。 图5成卷带材捆扎包装示意图 4.9箔材包装 成卷的箔材，应卷在直径不小于60mm的芯轴上，用软纸或塑料薄膜封包后，每卷用海绵包覆，线 绳捆扎，再用木箱包装，各卷之间用填充材料塞紧，防止窜动。不能成卷的，每张用软纸隔开，用塑料薄 膜封包后，再用木箱包装。箔材木箱包装示意图见图6。 图6箔材木箱包装示意图 4.10丝材包装 4.10.1盘成线卷的丝材，每卷用软纸条缠绕两层，用线绳或软金属丝扎紧后再用木（金属）箱包装。 4.10.2绕在线盘上的丝材，每盘用软纸条缠绕数层，用线绳扎紧后封入塑料袋或纸盒（塑料筒）内，再 用木箱（或纸箱）包装。用纸箱包装时，每箱产品的净重不应超过25kg。 4.11锻件包装 锻件（饼材、环材、异型锻件等）用防潮纸内包后，可用麻布封包并用软金属丝捆扎；或用防潮纸内包 后再装入木箱。对于规格尺寸较大的锻件，用麻布封包并用软金属丝捆扎后，可用钢带或铁丝固定在木 托上。锻件用木托包装示意图见图7。 4 GB/T 8180—2023 图7锻件用木托包装示意图 4.12铸件包装 铸件用防潮纸或麻布内包后再用木（金属）箱包装，或用麻布封包并用软金属丝捆扎。 4.13 铸锭包装 铸锭应按其技术标准的规定进行，也可采用木托包装，用钢带将铸锭固定在木托上。包装示意图见 图8。 图8铸锭用木托包装示意图 4.14复合棒包装 复合棒用特制的金属（木）箱包装，箱底和箱壁均应衬以软质材料。用木箱包装时，装箱量不应太 大，以防箱体损坏。 4.15 网板包装 每张网板间用中性防潮纸隔开，外层用塑料薄膜封包后，再用木箱包装。包装的网板同一层内放两 块以上时，网板边缘不应搭接。 4.16 网篮包装 网篮逐个用防潮纸包好后置于箱内，每层网篮之间应垫以软质材料，四周用填充材料挤紧，防止窜 动。包装箱采用木箱。 4.17型材包装 4.17.1 一般用途的型材，外层用塑料薄膜封包后再用木（金属）箱包装，也可采用捆绑包装。 4.17.2型材装箱时，每层型材之间应用软质材料隔开，以防止表面擦伤。 4.17.3对于特殊型材，每根用软纸或塑料薄膜包好后，外层用塑料薄膜封包后再用木（金属）箱包装。 4.18 特殊包装 当材料标准或订货单对包装有特殊要求时，按材料标准或订货单的规定进行。 5