ICS 19.100 CCS J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 42872—2023 无损检测 在役汽轮机叶片超声检测和 评价方法 Non-destructive testingUltrasonic testing and evaluation for turbing-blades in service 2023-08-06实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42872—2023 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 4 一般规定 5 检测 缺欠测量和评定 6 7 检测记录和报告 20 附录A（规范性） 叶片对比试块 21 附录B（资料性） 叶身表面波检测 22 附录C（资料性） 叉形叶根表面波检测 23 附录D（资料性) T形叶根横波检测 25 附录E（资料性） 枞树形叶根表面波检测 26 附录F（资料性） 菌形叶根横波检测 27 GB/T 42872—2023 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测文件化委员会（SAC/TC56）提出并归口。 本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、上海材料研究所有限公司、国网浙江省电力有限公司 电力科学研究院、江苏方天电力技术有限公司、中广核工程有限公司、安徽华图电力科技有限公司 本文件主要起草人：蔡晖、丁杰、张杰、马君鹏、朱从斌、李东江、秦承鹏、王鹏、侯召堂、赵仑、李增润、 王爽。 GB/T 42872—2023 无损检测在役汽轮机叶片超声检测和 评价方法 1范围 本文件规定了在役汽轮机叶片应用A型脉冲反射式超声检测的一般规定、检测、缺欠测量和评定 的要求。 本文件适用于汽轮机叶片（以下简称“叶片”）不拆卸状态下的在役检测，不适用于带涂层的叶片检 测。安装阶段的叶片超声检测参照本文件执行。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T 19799.1 无损检测 超声检测1号校准试块 GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 GB/T27664.3 无损检测 超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备 JB/T 8428 3无损检测 超声试块通用规范 3 术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 探头前沿长度 front distance of angle probe 斜探头声束人射点至探头前端面的水平距离。 3.2 外露高度 exposedheight ho 装配好的叶片其轮缘外露部分叶根的高度。 注：见图1。 1 GB/T 42872—2023 a）肩台高度小于或等于0.5mm的叉形叶根 b) 肩台高度大于0.5mm的叉形叶根 标引说明： h。——外露高度； a——斜面宽度； b。肩台高度。 图1外露尺寸、斜面宽度和肩台高度 3.3 斜面宽度 slopewidth a 叶身至叶根的过渡斜面宽度。 注：见图1。 3.4 肩台高度 shoulder height bo 叶根侧面外露部分比其平面部分高出的高度。 注：见图1。 4一般规定 4.1# 检测人员 4.1.1按本文件从事超声检测的人员应按GB/T9445或合同各方认可的体系进行人员资格鉴定和认 证，取得超声检测人员2级或以上资格等级证书，并由雇主或代理对其进行叶片超声检测的岗位培训和 授权。 4.1.2 检测人员应掌握超声检测通用知识和本文件的各项规定，熟悉叶片加工工艺、结构形式、应力集 2 GB/T42872—2023 中部位及失 “丰富的叶片超声检测经历。 4.1.3 应日 以上资格等级证书的检测人员审核按本 测报告。 4.2 检测1 4.2.1 超声 超声检 率应至少包： GB/T 276( 4.2.2 探头 探头性能要水应付台GB/ 的探头见表1。 荐的探头 探头类别 晶片尺寸 折 表面波 纵波打 小角度纵 ~26° 单晶横 ~68° 皮探头 5MHz 4mm.6mm×6mm 10mm~40mm 4 mm,5mmX5mm, 皮探头 5MHz 45~68° 10mm~40mm 4.2.3 超声 应定其 点、声束角、物 ！灵敏度和信 等。组合性 和性能参数各 GB/T27664 4.2.4试 叶片检测用试块包 超声检测1号 a) 测试。 b) 叶片对比试块 调节检测灵敏厂 模拟试令 c) JH双生X 置 中可能存在的 外形结构、材质和声学特性、表面状况均 应 相同或相近。 尺寸繁多，叶根模拟试块也可用于缺欠 的 d) 每 检测1号校准 【试块的表面状态进行核查。 GB/T42872—2023 4.2.5耦合剂 耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对工件无损伤，宜选择专用耦合剂。实际检测和超声 检测仪核查时，应使用相同的耦合剂。 4.3准备工作 4.3.1检测前应查阅被检叶片的名称、材质、类型及结构尺寸、服役状况等相关资料。 4.3.2根据叶片的实际状态，确定被检叶片的检测范围。叶身采用表面波法进行检测。叶根根据实际 结构采用表面波法、纵波法、横波法等进行检测 4.3.3应对被检叶片按序编号，编号具有唯一性及可追溯性。 4.3.4超声检测宜在喷砂前进行，检测前应进行目视检测，被检叶片应无油污、锈蚀、积垢等影响检测 质量的异物。 4.4 检测仪器调节和复核 调节检测灵敏度。 现时基线性偏差大于1%或灵敏度偏差值大于2dB，应执行以下规定： a）时基线性复核，如发现时基线性偏移大于1%时，应及时修正，并对该仪器前次核查后检测的 全部叶片重新检测。 b) 灵敏度复核，如灵敏度偏差值大于2dB且小于或等于4dB，应及时修正；如灵敏度增加值大 于4dB，应及时修正，并对该仪器前次核查后发现的记录指示重新检测；如灵敏度降低值大于 4dB，应及时修正，并对该仪器前次核查后检测的全部叶片重新检测。 5检测 5.1 仪器调节 5.1.1扫描速度调整 用叶片对比试块，按声程或深度调整扫描速度。推荐扫描速度和检测范围见表2。 表2推荐扫描速度和检测范围 探头类别 推荐扫描速度 检测范围 表面波探头 声程定位1：1或1：2 ≤200 mm 单晶纵波探头 深度定位1:1或1:2 ≤220mm 小角度纵波探头 深度定位1：1或1：2 ≤220 mm 单晶横波探头 深度定位1:1或1：2 ≤140 mm 双晶横波探头 深度定位1：1 ≤40 mm 双晶纵波探头 深度定位1：1 ≤40mm 5.1.2距离-波幅曲线（DAC曲线） 检测前应按以下要求制作距离-波幅曲线（DAC曲线）： 4