ICS 75.180.10 CCS E 92 中华人民共和国国家标准 GB/T 42858—2023 耐蚀合金连续油管 Corrosion-resistant alloy coiled tubing 2023-12-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42858—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 购方提供的信息 4.1 购方要求 4.2 购方选择性和协商性要求 5制造工艺 5.1 通则 5.2 焊缝种类及焊接工艺 5.3 热处理 5.4 可追溯性 5.5 工艺质量与缺陷 5.6 管端加工 5.7 管管对接焊 6材料要求 6.1 化学成分 6.2 机械性能 耐腐蚀性能 6.3 7 尺寸、长度和质量 7.1 通用要求 7.2 长度 7.3 外径 7.4 壁厚 10 7.5 单位长度质量 检验与试验 10 8.1 试验设备 10 8.2 化学分析· 10 8.3 力学性能试验 11 8.4 金相检验 14 8.5 静水压试验 14 8.6 通径试验 15 8.7 晶间腐蚀试验 15 8.8 其他腐蚀性能试验 I GB/T42858—2023 无损检测 17 9.1 通则 17 9.2 对比标样 17 9.3 人员资质 17 9.4 检测标准 17 9.5 无损检测方法 18 9.6 带材对接焊缝和管管对接环焊缝接射线检测方法 18 9.7 焊缝的其他无损检测方法 19 9.8 纵向焊缝的超声和电磁检测 19 9.9 磁粉和液体渗透检测· 21 9.10 缺陷和缺欠的处置 21 10无效试验 21 10.1 有缺陷的拉伸试验试样 21 10.2 有缺陷的机械试验试样 22 11复验 22 11.1 化学成分复验 11.2 拉伸试验复验 22 11.3压扁试验复验 22 11.4 扩口试验复验 22 11.5 硬度试验复验 22 11.6 断裂韧性试验复验 22 12 标记 23 12.1 要求 23 12.2 标记顺序 23 12.3 长度 23 13 防护 23 14 文件 23 14.1 通用要求 23 14.2 合格证 23 14.3卷(盘)文件 24 14.4 记录保存 24 附录A（规范性） 表 25 附录B（规范性） 管管对接焊要求 37 附录C（规范性） 带材对接端部和管管对接焊接工艺规范 38 附录D（规范性) 无损检测补充要求 39 附录E（规范性） 购方检验要求 42 参考文献 43 GB/T42858—2023 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。 分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、信达科创（唐 环石油管材科技有限公司、山东宏丰智能装备有限公司。 本文件主要起草人：徐婷、张华、蔡锐、付安庆、刘洪涛、罗金恒、冯春、上官丰收、李明星、毕宗岳、 段建良、梁涛、李茹、白晓弘、耿海龙、汪海涛、董健、方伟、吕华、陈心怡、徐欣、刘艳平、何睦、赵向坤 Ⅲ GB/T42858—2023 耐蚀合金连续油管 1范围 本文件规定了耐蚀合金连续油管的订货、材料、制造、检验试验、标记等。 本文件适用于油气井用耐蚀合金连续油管（以下简称“油管”）的制造和检验。本文件中油管的钢级 的外径尺寸范围为25.4mm~88.9mm。 基耐蚀合金和具有奥氏体组织的镍基耐蚀合金。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T 41572017 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T4334—2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验 方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 7735 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12606 无缝和焊接（理弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB/T15260一2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T 15822.1 无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T 18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T 19803 无损检测 射线照相像质计原则与标识 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 23802 石油天然气工业套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件 GB/T 23901.1 无损检测桌 射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定 GB/T 23901.2 无损检测 射线照相检测图像质量第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 1 GB/T42858—2023 GB/T26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测验收等级 GB/T 33362 金属材料硬度值的换算 JB/T7902 无损检测线型像质计通用规范 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 ISO10893-8 钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测（Non-de structive testing of steel tubesPart 8:Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections) ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测 (Non-destructive testing of steel tubes-Part ll: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections) ASTMA751钢制品化学分析标准试验方法和规程（StandardTestMethodsandPracticesfor Chemical Analysis of Steel Products) ASTME353不锈钢、耐热钢、马氏体钢及其他类似的铬镍铁合金钢化学分析试验方法（Standard Test Methods for Chemical Analysis of Stainless, Heat-Resisting, Maraging,and Other Similar Chro- mium-Nickel-Iron Alloys) ASTMG111高温或高压环境中或高温高压环境中的腐蚀试验方法指南（StandardGuideforCor rosion Tests in High Temperature or High Pressure Environment,or Both) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐蚀合金corrosion-resistantalloy;CRA 能够耐油气田环境腐蚀的合金材料。 3.2 带材对接焊缝skelpendweld 通过对焊将相邻的耐蚀合金带材连接到一起的焊缝。 3.3 管管对接环焊缝 tube-to-tube weld 将两段合金管通过环向对焊连接到一起的焊缝。 3.4 毛刺flash 合金管在焊接成型过程中，焊缝对接边缘少量金属被挤出形成高出油管表面的细小鳍状或网状金 属凸起。 ［来源：GB/T34204—2017，3.12，有修改］ 3.5 刮槽gouge 因机械作用去除金属形成的狭长凹槽或空腔。 ［来源：GB/T34204—2017，3.13] 2 GB/T42858—2023 3.6 单根管milledlength 个机组连续生产期间生产的单独一根油管。 注：一个单根可以用数卷带材制成，不包括管管对接环焊缝。 3.7 工作卷筒servicereel 两边装有轮缘，用来放置和运输油管产品的金属圆柱形带轴卷筒。 注：工作卷简通常采用独立的液压驱动系统控制其转动，随车配备一套液压装置和高压管。高压管通过高压的旋 转转环连接到油管上。卷轴直径和轮缘直径随卷取油管直径和长度的不同而变化 ［来源：GB/T34204—2017，3.16，有修改］ 3.8 运输卷筒 shippingreel 用来运输油管的木制或者金属制作的形似绞盘的装置。 3.9 卷（盘）spool 为储存或运输而缠绕于工作卷筒或运输卷筒上的一整根油管。 注1：一卷