ICS 13.220.20 C 84 GB 中华人民共和国国家标准 GB5908—2005 代替GB5908—1986 石油储罐阻火器 Flame arresters for petroleum tanks 2005-09-14发布 2006-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB5908—2005 前言 本标准的第6章和第8章内容为强制性，其余为推荐性。 本标准自实施之日起代替GB5908一1986《石油储罐阻火器阻火性能和试验方法》。 本标准与GB5908—1986相比主要变化如下： 标准名称改为《石油储罐阻火器》； 取消了对“GB976”“JB78”、"JB2120”、“YB822”的引用，增加了对"GB3836.2”、“GB/T4237”、 引用； 一一增加了第3章“术语和定义”、第4章“型号编制”、第5章“分类”、第8章“检验规则”、第9章 “标志、包装、运输和储存”、第10章“产品合格证及使用说明书编写要求”； 一一增加了阻火器外观、耐腐蚀性能、压力损失、通气量的要求和相应的试验方法； 增加了规范性附录“阻火器试验程序及取样数量”（见附录A）。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会（SAC/TC113/SC1)）归口。 本标准起草单位：公安部天津消防研究所。 本标准主要起草人：王钢、李晋、高云升、盛文克、高强。 本标准于1986年首次发布，本次为首次修订。 1 GB5908—2005 石油储罐阻火器 1范围 本标准规定了石油储罐阻火器的术语和定义、型号编制、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求等。 本标准适用于原油、汽油和煤油等轻质油品储罐上安装的石油储罐阻火器（以下简称阻火器）性能 的评定和试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3836.2 60079-1:1990) GB/T4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9438 铝合金铸件 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 阻火器flamearrester 由阻火芯、阻火器外壳及配件构成用于阻止火焰（爆燃或爆轰）通过的装置。 3. 2 阻火芯 arresterelement 在规定条件下允许易燃、易爆气体通过而阻止火焰通过的部件。 4型号编制 4.1编制方法 ZHQ-X-X-X 企业自定义 公称通径 分类代号（B代表波纹板式，S代表丝网式，Q代表其他类型） 产品代号 1 GB5908—2005 4.2标记示例 公称通径为100mm的波纹板式阻火器表示为ZHQ-B-100-×。 5分类 按阻火芯的结构可分为： a）波纹板式； b）丝网式； c）其他型式。 6要求 6.1外观 6.1.1阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，外表面须进行防腐蚀处理，防腐涂层应完整、 均匀。 6.1.2标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位。 6.1.3在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。 6.2材料 6.2.1阻火器壳体应采用碳素钢、铸铝制造，其性能应符合GB/T11352、GB/T9438的规定，也可采 用机械强度和耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。 6.2.2阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合GB/T4237的规定，也可采用机械强度和耐腐蚀性能 不低于上述材质的其他金属材料。 6.2.3阻火器内及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维。 6.3耐腐蚀性能 6.3.1耐盐雾腐蚀性能 按7.3规定的方法进行盐雾腐蚀试验，阻火芯不应有明显的腐蚀损坏。试验后阻火器阻爆性按 7.6.1～7.6.7的规定试验时，应能阻火。 阻火芯材质为不锈钢的阻火器无此项要求。 6.3.2耐二氧化硫腐蚀性能 按7.4规定的方法进行盐雾腐蚀试验，阻火芯不应有明显的腐蚀损坏。试验后阻火器阻爆性按 7.6.1~7.6.7的规定试验时,应能阻火。 阻火芯材质为不锈钢的阻火器无此项要求。 6.4强度 按7.5规定的方法进行阻火器壳体强度试验，阻火器壳体不应出现渗漏、裂痕或永久变形 6.5阻爆性能 按7.6规定的方法进行13次阻爆试验，试验时间不超过3天，阻火器应每次都能阻火。 6.6耐烧性能 按7.7规定的方法进行耐烧试验，阻火器应能经受1h耐烧.试验过程中应无回火现象。 6.7连接形式 6.7.1阻火器的连接形式应为法兰连接，并符合GB/T9112的规定。 6.7.2阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB3836.2的规定。 6.8压力损失、通气量 6.8.1阻火器的流体压力损失应不大于表1的规定。 2 GB 5908—2005 表1压力损失 罐内压力/Pa 800 1765 295 540 980 1 300 2 000 10 11 16 20 26 36 压力损失/Pa 40 6.8.2阻火器的通气量应不小于表2的规定。 表2通气量 公称通径/mm 50 80 100 150 200 250 通气量/（m/h） 150 300 500 1000 1800 2.800 7试验方法 7. 1 试验条件 除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa。 7.2外观检查 对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查，被测阻火器的外观、连接形式等基 本参数应符合6.1、6.7的要求。被测阻火器的材料应符合6.2的要求。 7.3盐雾腐蚀试验 试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20%，密度为1.126g/cm~ 1.157 g/cm。 将样品清除油渍后，按正常使用位置放置在腐蚀箱中间部位。腐蚀箱温度控制在35℃土2℃。从 被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在腐蚀箱内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾 溶液，其质量浓度应为19%~21%。 试验周期10天，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20℃士5℃、相对湿度不超 过70%的环境中自然干燥7天，检查样品的腐蚀情况，试验结果应符合6.3.1的要求。 7.4二氧化硫腐蚀试验 试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。试验装置内按体积比每24h加入1%的二氧化硫气体。放 置在试验装置底部的平底大口器皿中注人足够的蒸馏水，靠自然挥发形成潮湿的环境，试验装置内温度 保持在45℃±2℃。 在样品上。 7天，检查样品的腐蚀情况，试验结果应符合6.3.2的要求。 试验所用的二氧化硫气体亦可每天在试验装置内由Na2S,O，X5H,O溶液和稀硫酸反应制取。 7.5强度试验 7.5.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.5 级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。 7.5.2将被测阻火器进口与液压强度试验装置相联，排除连接管路和阻火器腔内空气后，封闭阻火器 出口。压力应在20s内匀速增加至0.9MPa，保持压力5min后泄压，检查样品。试验结果应符合6.4 的要求。 3 GB5908—2005 7.6阻爆性试验 7.6.1阻爆性试验装置示意图见图1，爆炸管段和观察管段的长度均应不小于1.5m，其直径与被测阻 火器公称直径相同。在爆炸管段和观察管段的末端分别设置空气出口管和试验介质人口管。 7.6.2点火电极应安装在爆炸管段的末端，距端面的距离为80mm。 7.6.3在爆炸管段和观察管段上分别安装一个火焰检测探头，距被测阻火器法兰面的距离为100mm， 以检测阻火器是否阻火。 7.6.4试验介质用丙烷气与空气的混合气，所选用的丙烷气纯度规定为工业纯，混合气中丙烷气的体 积浓度应为（4.3士0.2)%。 7.6.5将观察管段的末端用塑料膜封闭。 7.6.6试验介质从人口管导入，管段内的空气从出口管排出，确定管段内气体浓度的样品从出口管抽 取，应使管段内的气体浓度达到7.6.4的要求。 出口管； 点火电极； 3 爆炸管； 火焰探测器； 5 被测阻火器； 观察管； 7- 人口管； 8- 塑料膜。 图1阻爆性试验装置示意图 7.6.7试验在常压下进行，用点火电极点燃试验装置内的混合气体。记录图1右端火焰检测探头是否 探测到火焰，并观察7.6.5的塑料膜处是否有火焰出现，以判断被测阻火器是否阻火。 7.6.8每次阻爆性试验结束后，应当用空气吹洗试验装置内的残余气体，然后进行下一次阻爆性试验。 7.6.9试验结果应符合6.5的要求，如果被测阻火器不能阻火，可结束试验。 7.7耐烧性试验 7.7.1试验介质用丙烷气与空气的混合气，所选用的丙烷气纯度规定为工业纯，混合气中丙烷气的体 积浓度应为（4士0.4）%。 7.7.2耐烧性试验装置示意图见图2，应包括能连续供给试验介质的动态配气系统， 7.7.3被测阻火器应竖立放置，由动态配气系统供给试验介质，在被测阻火器出口点燃。 7.7.4在规定的丙烷体积浓度范围内微量调节混合气比例，使丙烷燃烧充分 7.7.5从点火后开始计时，检查被测阻火器有无回火，整个试验历时1h，试验结果应符合6.6的要求； 如果耐烧性试验过程中出现回火现象，可结束试验。 4 GB5908—2005 1 被测阻火器； 2 稳流器； 3 动态配气系统； 4——气源。 图2耐烧性试验装置示意图 7.8压力损失、通气量试验 7.8.1压力损失和通气量试验采用风机来提供风源，试验装置示意图见图3。试验装置测试管内径d 应与阻火器的公称通径相等，且其内壁表面应平整光滑，系统的各连接处不应有泄漏现象。 7.8.2进气口端部以测试管（断面内径为d)的中心起算1.5d范围内不得有障碍物。 7.8.3在测试管同一截面的圆周上，垂直于管壁钻四个均匀分布的$2mm～$3mm的测压孔，其孔的 周围应平整无毛刺，在管路的外壁面的静压孔处应焊接便于连接的短导管，导管的内径应大于测量静压 上的平均静压。 7.8.4集流器可以是圆弧形或锥形，其外形及尺寸如图4，其内壁表面须平整光滑，表面粗糙度Ra值 应不大于3.2μm。 7.8.5进气整流栅和出气整流栅的外形尺寸如图5，进、出气整流栅隔板厚度=0.012d～0.015d，出 气整流栅隔板间距b=0.08d~0