ICS25.220.20 H 20 中华人民共和国国家标准 GB/T 12967.1—2020 代替GB/T12967.1—2008,GB/T12967.2—2008,GB/T12967.7—2010 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第1部分：耐磨性的测定 Test methods for anodic oxidation coatings and organic polymer coatings of aluminium and aluminium alloys- Part 1:Measurement of abrasion resistance 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T12967.1—2020 前言 GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》分为五个部分： 第1部分：耐磨性的测定； 一第3部分：氧化膜的铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）； 一第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定； 一一第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性： 第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量 本部分为GB/T12967的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T12967.1一2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测 定阳极氧化膜的平均耐磨性》、GB/T12967.2一2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第2部分：用 轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数》及GB/T12967.7一2010《铝及铝合金阳极氧化 膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性》。本部分以GB/T12967.1一2008为 主，整合了GB/T12967.2—2008和GB/T12967.7—2010的部分内容，与GB/T12967.1—2008相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了喷磨法标准试样的要求（见4.5.1，2008年版的6.1)； 修改了喷磨法结果计算的要求（见4.7，2008年版的第7章）； -增加了电阻法判断试验终点的要求（见4.6.35.6.3）； 一增加了喷磨法中仪器设备的要求（见4.2.2，4.2.34.2.4，4.2.5）； 增加了落砂法（见第5章）； 一增加了纸带轮磨法（见第6章）； 一增加了橡胶轮磨法（见第7章）； 一增加了橡皮磨擦法（见第8章）； 增加了摩擦系数测定法（见第9章）。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、芜湖精塑实业有限公司、广东省 工业分析检测中心、山东华建铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、江阴东 华铝材科技有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东豪美新材 梁铝业有限公司、广东华江粉末科技有限公司、佛山市涂亿装饰材料科技有限公司、天津新艾隆科技有 限公司、江阴恒兴涂料有限公司、昆明治金研究院、广东伟业铝厂集团有限公司 本部分主要起草人：樊志罡、陈文泗、蒋春丽、朱耀辉、徐世光、薛浩栋、李扬、张洪亮、郝雪龙、潘学著、 刘泉泉、曹建阳、牟泳涛、臧伟、罗春华、颜廷柱、刘畅、唐性宇、周国旗、蔡劲树、吴延军、史宏伟、林乾隆、 岳有成、梁美婵。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T12967.1—1991、GB/T12967.1—2008; GB/T12967.2—1991、GB/T12967.2—2008; —GB/T12967.7—2010。 GB/T12967.1—2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 检测方法第1部分：耐磨性的测定 1范围 GB/T12967的本部分规定了喷磨法、落砂法、纸带轮磨法、橡胶轮磨法、橡皮磨擦法和摩擦系数测 定法。 喷磨法适用于膜厚不小于5um的阳极氧化膜和有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小试样和 表面凹凸不平的试样 落砂法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小的试样和表面凹凸不平的 试样。 纸带轮磨法适用于厚度不小于5m的阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可测定膜层的 整体耐磨性和沿膜层厚度的耐磨性变化，不适用于表面凹凸不平的试样。 橡胶轮磨法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可用于测定膜层的整体耐磨性，不适 用于表面凹凸不平的试样。 橡皮磨擦法适用于厚度小于5um的阳极氧化膜及阳极氧化复合膜的耐磨性测定，功能膜和纹理 膜可参照使用。 摩擦系数测定法适用于对防滑性能有要求的铝地板和铝箔等产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2481.1一1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T4100—2015陶瓷砖 GB/T4957非磁性金属体上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9258.1—2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO方法） YS/T1186铝表面阳极氧化膜与有机聚合物膜耐磨性能测试用落砂试验仪 3术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 参比试样reference specimen 按供需双方认可的条件制备的试样。 1 GB/T12967.1—2020 4喷磨法 4.1 方法概述 在规定的条件下，将干燥的碳化硅颗粒喷射在试样的检验区上，直至其裸露出金属基体。用磨耗时 间和耗砂质量评价膜层的耐磨性 4.2 仪器设备 4.2.1喷磨试验仪 喷磨试验仪的要求参见附录A。 4.2.2涡流测厚仪 分辨力为0.1μm。 4.2.3天平 感量为 0.1 g。 4.2.4欧姆表 应准确显示50002的刻度，接触探头尖端应具有光滑的球形表面。 4.2.5游标卡尺 分辨力优于0.02mm。 4.3 3试验材料 磨料为碳化硅，粒度符合GB/T2481.1一1998中F100的规定。使用筛孔公称尺寸为300μm的筛 子粗筛，取筛下料在105℃下干燥不低于2h，干燥后应储存在干净的密封容器中，磨料重复使用次数不 超过50次，每次使用之前均应粗筛和干燥。 4.4 试验环境 环境温度应为室温，相对湿度应不大于65%。 4.5 5试样 4.5.1标准试样 普通阳极氧化标准试样的制备见附录B，硬质阳极氧化标准试样的制备见附录C。 4.5.2参比试样 参比试样为按供需双方认可的条件制备的试样。 4.5.3试验用试样 进行测试，应使用相同材料、相同工艺的试片代替试样进行测试。 4.5.3.2 2试样尺寸应适合喷磨试验仪的试样支架尺寸，宜为100mm×100mm。 2 GB/T12967.1—2020 4.5.3.3切割试样时不应损坏其检验表面。 4.5.3.4冷封孔的阳极氧化膜试样，应放置24h后试验。其余类型试样，放置时间由供需双方商定。 4.6试验步骤 4.6.1试验参数设定 4.6.1.1试验时在供料漏斗中加人磨料。若耐磨性能是按磨料用量来测量，则应称量供料漏斗中磨料 的质量。 4.6.1.2将试验气体的流速或压强调整至选定值，试验条件参见表1，也可根据膜层的特点由供需双方 商定试验条件。 表1喷磨试验参考试验条件 试验条件 项目 普通阳极氧化膜 硬质阳极氧化膜 有机聚合物膜 角度 磨料流量 25 g/min±1 g/min 气流压力 7.5kPa±0.5kPa 15kPa±0.5kPa 喷嘴下端距试样距离 10 mm±1mm 4.6.2目视法 4.6.2.1将标准试样或参比试样用水或适当的有机溶剂清洁，试验面应无污垢、污渍和其他异物。 4.6.2.2确定标准试样或参比试样的试验面。按GB/T4957规定的方法，用涡流测厚仪测量试验位置 的平均膜厚。将标准试样或参比试样固定在试样支架上，其试验面与喷嘴相对，试样支架为一个倾斜式 平台。 4.6.2.3磨料下落和试验计时应同时进行，在整个检验周期内，应保证磨料喷射顺畅无堵塞。对于不同 种类的膜层，使用的磨料流量或气流压力参见表1，也可由供需双方商定。 4.6.2.4试验仪显示磨痕短轴长度为2.0mm时停止试验，使用游标卡尺或其他满足精度的测量仪器 测量短轴长度，满足2.0mm土0.2mm时记录试验时间t或试验所用磨料质量。 4.6.2.5按4.6.2.1~4.6.2.4对试样进行测试。 4.6.3电阻法 4.6.3.1试验前应使用水或适当的有机溶剂清洁试样，试验面无污垢、污渍和其他异物。 4.6.3.2确定标准试样或参比试样的试验面。按GB/T4957规定的方法，用涡流测厚仪测量试验位置 的平均膜厚。将标准试样固定在试样支架上，其试验面与喷嘴相对，试样支架为一个倾斜式平台 4.6.3.3磨料下落和试验计时应同时进行，在整个检验周期内，应保证磨料喷射顺畅无堵塞。对于不同 种类的膜层，使用的磨料流量或气流压力参见表1，也可由供需双方商定。 4.6.3.4试验面刚出现黑点时，停止试验，记录试验时间t1，清洁试样表面。用欧姆表测量基底金属与 被测表面之间的电阻，每个试验区域进行三次测量。 4.6.3.5当任一试验值低于50002时，在试验面上另选其他位置以试验时间t1一10%t，按4.6.3.2~ 4.6.3.4重复试验，直到试验值高于50002停正试验，记录试验时间为t（i为试验次数），以t-1所示时 间为磨耗时间。 3 SAC GB/T12967.1—2020 4.6.3.4重复试验，直到任一试验值低于5000Q停止试验，记录试验时间为t：（为试验次数），以t-所 示时间为磨耗时间。 4.6.3.7也可称量漏斗中剩余磨料的质量，计算试验所用的磨料质量。 4.6.3.8按4.6.3.1~4.6.3.7对试样进行测试。 4.7结果计算 4.7.1 磨耗时间S, 采用目视法时取三次试验时间平均值作为试样的磨耗时间S，，采用电阻法时取三次试验时间最小 值作为试样的磨耗时间S，，单位为秒（s），数值按GB/T8170的规则修约至个位。 4.7.2耗砂质量Sm 采用目视法时取三次试验所用的磨料质量的平均值作为试样的耗砂质量S，采用电阻法时取三次 试验所用的磨料质量最小值作为试样的耗砂质量Sm，单位为克（g），数值按GB/T8170的规则修约至 个位。 4.7.3单位磨耗时间Rw 按式（1)计算试样的单位磨耗时间Rwt，单位为秒每微米（s/