ICS 77.150.30 H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 1531—2020 代替GB/T1531—2009 铜及铜合金毛细管 Copper and copper alloy capillary tube 2020-09-29发布 2021-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T1531—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1531一2009《铜及铜合金毛细管》，与GB/T1531一2009相比，主要技术变化 如下： 修改了范围的内容（见第1章，2009年版的第1章）； （见表1，2009年版的表1）； 修改了铜合金牌号和状态的表示方法（见表1，2009年版的表1）； 修改了高精级管材外径允许偏差，整合了高精级和普通级管材外径、内径及其允许偏差表（见 表2，2009年版的表2、表3）； 修改了将定尺墩台（限位）管材尺寸名称，将墩台外径”修改为“墩台高度”；将其范围及其允许 偏差外径十（0.3～0.8），土0.4"修改为D十（0.5～1.0），土0.3"（见表4，2009年版的表5）； -增加了管材类型，“变径加工”管材的技术要求及规范（见5.2.4)； 一修改了管材圆度的要求（见5.2.5，2009年版的4.3.5）； 增加了管材牌号T2、TP1、TP2的维氏硬度要求（见表7）； 增加了规定塑性延伸强度Rpo.2要求（见表7)； 一增加了管材扩口试验要求（见5.4.5）； 一修改了管材晶粒度的要求（见5.5，2009年版的4.6）； 一修改了管材涡流探伤检验方法标准，由GB/T5248改为YS/T999（见6.7，2009年版的5.7）； 修改了管材内表面残渣、内表面油分测试所选用试剂，由S-316修改为四氯化碳、四氯乙烯、甲 修改了管材内表面油分测试设备及方法，由OCMA-300修改为OCMA-305（见D.3.1，2009年 版的D.3.1）； 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：无锡金龙川村精管有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司、江西耐乐铜业有 限公司、山东兴鲁有色金属集团有限公司、山东中佳电子科技有限公司、浙江海亮股份有限公司、青岛宏 泰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司、常熟中佳新材料有限公司。 本标准主要起草人：黄明、孙新春、王向东、王伟、陈永光、丁玉强、朱国俊、徐跃新、徐曙光、刘晋龙、 罗奇梁、孟文光、隋长芬、赵钦海、杭晶、杨莉军、魏连运、李福鹏、杨书虎、梁子浩、孙涛、王希光、李宝进。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T15311994,GB/T15312009。 1 GB/T 1531—2020 铜及铜合金毛细管 1范围 本标准规定了铜及铜合金毛细管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证 明书和订货单（或合同）内容 本标准适用于空调、制冷设备、仪器仪表用铜及铜合金毛细管（以下简称管材）。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T245金属材料管卷边试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T34505 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 YS/T999 铜及铜合金毛细管涡流探伤方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛细管capillary 外径不大于6.1mm、内径不大于4.45mm用于限流的铜管。 3.2 压力差 pressuredifference 一定长度管材的内孔阻力降。 1 GB/T1531—2020 3.3 流量flow 在一定温度、一定大气压力和一定入口压力下单位时间内通过管材的气流体积。 3.4 残渣residue 管材单位内表面上残留的固体杂质。 3.5 油分oil content 管材单位内表面上残留的加工油。 3.6 定尺墩台（限位）bulgecircle（limit） 为保证管材与其他零部件在连接时插人尺寸的准确性，在管材上制成的限位环。 3.7 变径加工 reducing processing 为保证管材间相互连接配合尺寸的准确性，使管材端部内外径尺寸增大或减小的加工。 4分类和标记 4.1产品分类 4.1.1 根据用途将产品分为2级： a) 高精级：适用于家用冰箱、空调（冰柜）、高精度仪表、高精密医疗仪器等用管材。 b) 普通级：适用于一般精度的仪器、仪表、中央空调、制冷设备和电子等用管材 4.1.2管材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。 表1牌号、代号、状态和规格 规格/mm 牌号 代号 状态 种类 外径 内径 长度 T2 T11050 TP1 C12000 TP2 C12200 H85 C23000 拉拔硬（H80) H80 C24000 直管 轻拉（H55） H70 T26100 盘管 软化退火（O60） 直管：30~6000 H68 T26300 盘管：≥15000 H65 C27000 $0.5$6.10 $0.3~g4.45 H63 T27300 H62 T27600 H95 C21000 拉拔硬（H80） 直管 H90 C22000 软化退火（060） 盘管 BFe10-1-1 T70590 QSn4-0.3 C51100 拉拔硬（H80） 直管 30~6000 QSn6.5-0.1 T51510 软化退火（O60） 注：需方需要其他牌号、状态时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。 2 GB/T 1531—2020 4.2 产品标记 管材标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、精度、规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用牌号TP2（C12200）制造的、拉拔硬（H80）状态、高精级、外径2.00mm、内径0.70mm、长度3000mm的直 管标记为： 管GB/T1531-TP2H80高-2.00X0.70X3000 或 管GB/T1531-C12200H80高-2.00X0.70X3000 示例2：用牌号H68（T26300）制造的、轻拉（H55)状态、普通级、外径为1.50mm，内径为0.80mm的盘管标记为： 盘管GB/T1531-H68H55-1.50X0.80 或 盘管GB/T1531-T26300H55-1.50X0.80 5 技术要求 5.11 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中的规定 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 管材的外径、内径及其允许偏差应符合表2的规定。 表 2 管材的外径、内径及其允许偏差 单位为毫米 普通级 高精级 项目 尺寸范围 允许偏差" 尺寸范围 允许偏差” ≤3.0 ±0.03 ≤3.0 ±0.02 外径 >3.0 ±0.05 >3.0 ±0.03 ≤0.60 ±0.015 内径 0.3~4.45 ±0.05 >0.60 ±0.02 注：内径≤0.60mm的管材，其内径及其允许偏差可作为参考尺寸，一般不进行实际测量，可用压力差或流量检 测来保证。 当需方要求允许偏差全为（十）或全为（一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。 5.2.2 直管定尺长度及其允许偏差应符合表3的规定 表3 直管定尺长度及其允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 30~50 ±0.5 >50~150 ±1.0 >150~500 ±2.0 >500~1000 ±3.0 >1000~2000 ±5.0 >2000~6000 ±7.0 3 GB/T1531—2020 5.2.3 定尺墩台（限位）管材（如图1所示）长度允许偏差见表3，其他允许偏差见表4。 说明： DI——外径; di—内径； -墩台宽度； 墩台高度。 图1定尺墩台（限位）管材示意图 表4定尺墩台（限位）管材尺寸及其允许偏差 单位为毫米 墩台高度c 外径DI 内径di 墩台宽度b 允许偏差 允许偏差“ 尺寸范围 允许偏差 尺寸范围 允许偏差” ±0.3 ±0.05 ±0.03 Di+(0.5~1.0) 1.5~3.0 ±0.5 注：需方需要其他墩台外径、宽度时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。 当需方要求允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍 5.2.4变径加工管材（如图2所示），为保证变径加工后变径端尺寸精度，变径量不超过公称尺寸的2 倍，变径端只要求外径或内径一项尺寸精度。变径加工后，变径端平均壁厚t≥0.4mm，壁厚任意极差 不大于0.2mm，长度允许偏差应符合表3，其他尺寸应符合表5。 注：壁厚极差指最大壁厚与最小壁厚之差 a) 变径（扩口） b) 变径（缩口) 说明： D2 外径（非变径加工部分）； d2 内径（非变径加工部分）； D3 变径加工外径； 变径加工内径； 变径加工长度： 壁厚。 图2变径加工管材示意图 GB/T1531—2020 表5 变径加工管材尺寸及其允许偏差 单位为毫米 外径D2 内径d2 变径加工外径D：或 变径加工长度h 允许偏差” 允许偏差 内径ds允许偏差 尺寸范围 允许偏差” ≤10 ±1 ±0.03 >10~30 ±0.05 ±0.1 ±2 >30 ±3 注：需方需要超出表中变径尺寸时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明 当需方要求允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍 5.2.5 轻拉（H55）、拉拔硬（H80）状态管材的圆度应符合表6的规定 轻拉（H55）、拉拔硬（H80）状态管材的圆度 表 6 单位为毫米 圆度 外径尺寸范围 普通级 高精级 ≤3.0 800V ≤0.02 >3.0 600V 5.3 力学性能 管材的室温力学