ICS 77.140.50 H 46 中华人民共和国国家标准 GB/T156752020 代替GB/T15675—2008 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 Continuously electrolytically zinc/zinc-nickel alloy coated steel sheet and strip 2020-09-29发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T15675—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T15675一2008《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》。本标准与GB/T15675- 2008相比，主要技术变化如下： 修改了无铬钝化处理种类和代码（见表2，2008年版的表2）； 修改了基板类型（见7.1，2008年版的7.1）； 修改了镀层重量代码定义和镀层重量要求（见7.5.2，2008年版的7.5.2）； 一修改了镀层附着性试验方法（见7.6，2008年版的7.6）； 增加了镀层耐腐蚀性能要求（见7.9）； 修改了镀层重量试样大小（见表6，2008年版的表6）； 修改了镀层的公称厚度计算公式（见附录A，2008年版的附录A）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、上海交通大学、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限 公司、河钢股份有限公司邯郸分公司。 本标准主要起草人：朱岩、涂树林、胡聆、姚锦元、侯捷、张维旭、唐牧、朱坦华、陈思、陈卓人、蒋光锐、 郭荣秀、黄胜标、袁敏、 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T15675—1995、GB/T15675—2008。 1 GB/T15675—2020 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 1范围 本标准规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的术语和定义、牌号表示方法、分类和代号、尺 寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于汽车、家电、电子等行业使用的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20564（所有部分）汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 GB/T39130镀锌产品锌层附着性试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纯锌镀层electrolytic zinc coating;ZE 连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性 能有害的微量元素。 3.2 锌镍合金镀层electrolyticzinc-nickelcoating：ZN 连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的质量分数范围约为8%～ 15%，其余成分为锌 3.3 耐指纹处理 anti-fingerprint treatment 对钢板及钢带表面进行电解钝化处理并涂耐指纹膜，以提高电子或电气产品的耐沾污性 4 牌号表示方法、分类和代号 4.1牌号表示方法 1 GB/T15675—2020 示例1DC01+ZE,DCO1+ZN DC01 基板牌号； ZE,ZN 镀层种类：纯锌镀层、锌镍合金镀层。 示例2:CR180BH+ZE，CR180BH+ZN CR180BH 基板牌号。 ZE,ZN 镀层种类：纯锌镀层、锌镍合金镀层。 4.2 分类和代号 4.2.1 钢板及钢带按表面质量分为三级，级别代号应符合表1的规定 表 1 表面质量级别代号 级别 代号 普通级表面 FA 较高级表面 FB 高级表面 FC 4.2.2 钢板及钢带按镀层种类分为二种：纯锌镀层（ZE）和锌镍合金镀层（ZN） 4.2.3 钢板及钢带按镀层形式分为三种：等厚镀层、差厚镀层及单面镀层。 4.2.4 镀层重量代码用单面每平方米最小镀层重量的组合表示。 示例1：钢板，上表面镀层重量（gm）/下表面镀层重量（g/m²），如：40/40、10/20.0/30。 示例2：钢带，外表面镀层重量（g/m）/内表面镀层重量（g/m²），如：50/50、30/40、0/40。 4.2.5 表面处理的种类和代号应符合表2的规定。 表2 表面处理的种类和代号 表面处理种类 代号 铬酸钝化 c 铬酸钝化十涂油 cO 磷化（含铬封闭处理） PC 磷化（含铬封闭处理）十涂油 PCO 三价铬钝化 C3 三价铬钝化十涂油 CO3 磷化（含三价铬封闭处理） PC3 磷化（含三价铬封闭处理）十涂油 PCO3 无铬钝化 CN 无铬钝化十涂油 CON 磷化（含无铬封闭处理） PCN 磷化（含无铬封闭处理)十涂油 PCON 磷化（不含封闭处理） P 磷化（不含封闭处理）十涂油 PO 涂油 0 2 GB/T15675—2020 表2（续） 表面处理种类 代号 耐指纹 AF 三价铬耐指纹 AF3 无铬耐指纹 AFN 不处理 n 5 订货内容 5.1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 镀层种类及镀层重量； e) 表面质量级别； f) 表面处理种类； g) 规格及尺寸精度； h) 不平度精度； i) 重量； j) 包装方式； k) 其他特殊要求 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式，则以普通尺寸及不平度精度 表面质量级别为较高级表面，并按供方指定的包装方式供货。 6 尺寸、外形、重量 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。 6.24 钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T708的规定。 6.3钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际 重量交货。 7 技术要求 7.1基板 钢板及钢带可采用GB/T5213、GB/T20564（所有部分）中产品作为基板。根据供需双方协商，也 可采用上述标准以外产品作为基板。 7.2 2化学成分 钢板及钢带的化学成分应符合相应基板的规定。 SAG 3 GB/T15675—2020 7.3冶炼方法 钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.4力学和工艺性能 7.4.1对于采用GB/T5213、GB/T20564（所有部分）等作为基板的纯锌镀层钢板及钢带的力学性能 及工艺性能应符合相应基板的规定。 能，若双面镀层重量之和小于50g/m²，其断后伸长率允许比相应基板的规定值下降2%（绝对值），r值 允许比相应基板的规定值下降0.2；若双面镀层重量之和不小于50g/m，其断后伸长率允许比相应基 板的规定值下降3%（绝对值），r值允许比相应基板的规定值下降0.3；其他力学性能及工艺性能应符合 相应基板的规定。 7.4.3对于其他基板的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带，其力学和工艺性能的要求，应在订货时协商 确定。 7.5 镀层重量 7.5.1 纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围应符合表3的规定 表3可供镀层重量范围 单位为克每平方米 镀层种类 镀层形式 纯锌镀层（单面） 锌镍合金镀层（单面） 等厚 3~90 10~40 差厚 3～90，两面差值最大值为40 10～40，两面差值最大值为20 单面 10~110 10~40 注：50g/m纯锌镀层的厚度约为7.1um，50g/m²锌镍合金镀层的厚度约为6.8μm 7.5.2 推荐的镀层重量代码见表4，如需方有特殊要求，经供需双方协商，也可提供其他镀层重量。 7.5.3 等厚镀层的单面、单点镀层重量应符合表4的规定。 7.5.4差厚镀层、单面镀层及表4中未列出的等厚镀层，其单面、单点镀层重量由供需双方在订货时 协商。 表4等厚镀层单面、单点镀层重量要求 单位为克每平方米 镀层重量代码 镀层重量代码 最小单面镀层重量（单点） 最小单面镀层重量（单点） 12 12 47 47 17 17 50 50 18 18 53 53 25 25 60 60 29 29 65 65 34 70 34 70 42 06 42 06 4 GB/T15675—2020 7.5.5对于差厚的纯锌镀层，两面镀层重量之差最大不应超过40g/m；对于差厚的锌镍镀层，两面镀 层重量之差最大不应超过20g/m。 7.5.6如需方对各镀层重量代码的单面、单点最大镀层重量有特殊要求，应在订货时协商。 7.6镀层附着性 镀层附着性应按GB/T39130规定的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法为180°弯曲试 验，弯曲压头直径由供方选择，如需方有特殊要求，应在订货时协商。 7.7表面质量 7.7.1各表面质量级别的特征应符合表5的规定。 表5表面质量级别的特征 代号 级别 特征 不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成形性及涂漆附着力的轻微缺欠 FA 普通级表面 如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺欠则允许存在 FB 较高级表面 到FA的要求 产品两面中较好的一面应对缺陷进一步限制，即不应影响涂漆后的外观质量，另 FC 高级表面 一面至少应达到FA的要求 7.7.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不 应超过每卷总长度的6%。 7.8表面处理 7.8.1概述 使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽 量缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够 改善涂漆层的黏附性，对镀层起保护作用。对后道加工工序需磷化和电泳等涂装处理的，不推荐选择铬 酸钝化、耐指纹处理方式。 7.8.2铬酸钝化（C）、三价铬钝化（C3）和无铬钝化（CN） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。采用铬酸钝化处理方式，存在表 面产生摩擦黑点的风险。三价铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝 化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子。 该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。三价铬钝化处理时，应限 制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子。 5