ICS 87.040 G 50 中华人民共和国国家标准 GB/T 1720—2020 代替GB/T1720—1979 漆膜划圈试验 Circle-drawing test of coating films 2020-11-19 发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T17202020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T1720—1979《漆膜附着力测定法》。与GB/T1720—1979相比，除编辑性修改 外，主要技术变化如下： 将标准名称改为《漆膜划圈试验》 一增加了范围、规范性引用文件、原理、样品、试板、试验报告（见第1章、第2章、第3章、第5章、 第6章和第9章）； 一修改了仪器设备的要求（见4.1，1979年版的第1章）； 一增加了电动漆膜划圈试验仪的示意图以及转针的尺寸图（见图2、图3）； 一增加了对转针的规定（见4.2）； 一 修改了试验步骤（见第7章，1979年版的第2章）； 修改了试板的要求（见第6章，1979年版的第1章）； 修改了结果的表示（见第8章，1979年版的第3章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：黑龙江省质量监督检测研究院、标格达精密仪器（广州）有限公司、广州合成材料 研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、青岛爱尔家 佳新材料股份有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、青岛兴 国涂料有限公司、宁波新安涂料有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、 普申检测仪器（上海）有限公司、江南大学、江苏朝晖化工有限公司、浙江顺虎德邦涂料有限公司、河北晨 阳工贸集团有限公司。 本标准主要起草人：孙立德、周文沛、翰福龙、苏纳、李欣、杨振波、杨亚良、王宝柱、胡基如、刘炳义、 胡锦平、蔡炎儒、王连盛、孙德旺、罗静、张敏辉、方锡武、程璐、宁月辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T1720—1979。 GB/T1720—2020 漆膜划圈试验 1范围 本标准规定了以重叠圆滚线图形划透漆膜至底材时，评定漆膜从底材上脱落程度的一种试验方法， 本标准适用于硬质底材上单一平整漆膜划圈试验的测定。 用这种经验性的试验方法测得的性能，除了取决于该涂料对底材的附着力外，还取决于其他各种因 素，因此不能将这个试验方法看作是测定附着力的一种方法 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T37356 色漆和清漆涂层自视评定的光照条件和方法 3原理 将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并 能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。 4仪器设备 4.1漆膜划圈试验仪 试验台丝杆螺距为（1.5土0.1)mm，空载压力为（200士10）g，负荷码质量（100士1）g、（200土1)g、 （500土1）g，转针回转半径可调，标准回转半径为（5.25土0.05）mm。典型的手动漆膜划圈试验仪示意图 见图1。也可采用相同参数的电动漆膜划圈试验仪或其他人工智能漆膜划圈试验仪，电动漆膜划圈试 验仪示意图见图2。 4.2转针 HRC硬度为HRC45～HRC50的合金材料，转针针尖半径为（0.05土0.01）mm，转针针尖的尺寸见 图3。 4.3放大镜 SZIC 4倍放大镜。 1 GB/T1720—2020 4.4 软毛刷 宽（30±5）mm。 2 3 10 说明： 1 荷重盘； 一升降棒； 3卡针盘； 回转半径调整螺栓； 5 固定试板调整螺栓； 6- 半截螺帽； 试验台； 8- 一摇柄； 9 试验台丝杆； 10- 调整螺栓。 图1手动漆膜划圈试验仪示意图 2 GB/T1720—2020 5 7 8 00 0 说明： 荷重盘； 1- 2- 升降棒； 3- 转针偏心调节轮： 4- 一转针锁紧螺母7 5 固定试板调整螺栓； 6- 固定试验台调节螺丝； 试验台； 8- 一控制面板。 图2电动漆膜划圈试验仪示意图 单位为毫米 R0. 05±0. 01 图3 转针针尖尺寸图 5样品 按GB/T3186的规定，取受试产品的代表性样品 按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品。 GB/T1720—2020 6试板 6.1底材 除另有规定外，底材为马口铁板或钢板。马口铁板或钢板应符合GB/T9271的技术要求，马口铁 板尺寸为120mm×50mm×（0.20mm~0.30mm），钢板尺寸为120mm×50mm×（0.45mm~ 0.55 mm)。 6.2 底材的处理和试板的涂装 除另有规定外，按GB/T9271的规定处理每一块底材，然后按规定方法施涂受试产品 6.3干燥和状态调节 每一块已涂装的试板应在规定的条件下干燥（或烘干）以及养护规定的时间。其中，不在GB/T 9278规定的条件下养护的试板（如烘干等），试验前应在GB/T9278规定的条件下至少调节16h。 6.4漆膜的厚度 应规定或商定漆膜厚度，按GB/T13452.2规定的方法之一测定干漆膜的厚度，以微米（μm）计。 7试验步骤 7.1试验次数 平行进行三次试验。 7.2 试验环境 除另有商定外，应在GB/T9278规定的条件下进行试验。 7.3 划圈直径的检查 7.3.1检查转针针头（4.2），如不锐利应予以更换 7.3.2在试验台上装一未涂漆膜的马口铁板，按正常操作划圈，用游标卡尺测量划圈的直径，应为 7.4测试 7.4.1按7.3.1检查转针针尖锐利程度。建议采用供应商推荐的使用次数定期更换转针。 7.4.2将试板涂漆面朝上固定在试验台上，使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底材，应从小到大添 加磁码。 7.4.3按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速控制在80r/min～100r/min范围内。如采用电动漆膜划圈 试验仪，通常设置转速为80r/min。 7.4.4当划出的圆滚线划痕达到标准图长（7.5土0.5）cm时，停止试验，取出试板，用软毛刷（4.4）除去 划痕上的漆屑。 7.4.5在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下，观察划痕上侧，如果需要可采用4倍放大镜 （4.3）观察。 4 GB/T 1720—2020 8结果的表示 在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，1级最好，7级最差。结 果示意图见图4。按顺序检查各部位漆膜的完整程度，某一部位的格子有70%及以上完好，则定为该部 位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好，定为2 级。依次类推，7级为结果最差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8 八个部位，不需考察 图4结果示意图 9试验报告 试验报告应至少包括下列内容： a）本标准编号； b)i 识别受试产品所需要的全部细节： c) 漆膜厚度、底材等； 与规定的试验方法的任何不同之处； e) 按第8章表述的试验结果（注明是否使用放大镜）； f) 试验日期。 5