ICS 87.040 CCS G 50 中华人民共和国国家标准 GB/T 1727—2021 代替GB/T1727—1992,GB/T1765—1979 漆膜一般制备法 General methods for preparation of coating films 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 1727—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1727—1992《漆膜一般制备法》和GB/T1765—1979《测定耐湿热、耐盐雾、耐候 性（人工加速）的漆膜制备法》。本文件以GB/T1727一1992为主，整合了GB/T1765—1979的内容， 与GB/T1727一1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了“范围”（见第1章，1992年版的第1章）； 一增加了规范性引用文件“GB/T13452.2、GB/T20777、GB/T23981.1—2019、GB/T37356”； 删除了规范性引用文件"GB912、GB1736、GB2520、GB3880、GB4871、GB6741、建标25” （见第2章，1992年版的第2章）； 版的3.2.5）及内容； 及内容； 更改了部分仪器和材料的名称，“喷枪”改为“空气喷涂设备”（见4.2，1992年版的3.2.2）、“腻 膜制备器”（见4.3.3，1992年版的3.2.3.2）、“粘度计”改为“黏度计”（见4.4，1992年版的 3.2.4）、“干燥箱”改为“烘箱”（见4.6，1992年版的3.2.7）、“钢板”改为“冷轧钢板”（见4.7.3， 1992年版的3.1.3）、“石棉水泥板”改为“无石棉纤维水泥平板”（见4.7.7，1992年版的3.1.5）； 增加了“线棒涂布器”（见4.3.2）、“自动涂布仪”（见4.3.4）、“热轧钢板”（见4.7.4）、“聚酯膜”（见 4.7.8）、“黑白卡片纸”（见4.7.9）、“其他底材”（见4.7.11）及要求； 增加了底材材质和表面处理的“通用要求”（见4.7.1）； 2.3.1）、“间隙式湿膜制备器”（见4.3.3，1992年版的3.2.3.2）、“秒表”（见4.5，1992年版的 3.2.6）、“烘箱”（见4.6，1992年版的3.2.7）、“马口铁板”（见4.7.2，1992年版的3.1.1）、“冷轧钢 板”（见4.7.3，1992年版的3.1.3）、“玻璃板”（见4.7.5，1992年版的3.1.2）、“铝板”（见4.7.6， 1992年版的3.1.4）、“无石棉纤维水泥平板”（见4.7.7，1992年版的3.1.5）、“钢棒”（见4.7.10， 1992年版的3.1.6）的要求； 更改了取样的要求（见第5章，1992年版的第5章）； 一增加了“在容器中状态的检查”（见6.1）、“一般要求”（见6.2.1）、“漆膜外观的检查”（见6.5）及 内容； （见6.2.4，1992年版的6.3）、“刮涂法（见6.2.5，1992年版的6.4）的操作方法； 的6.6）的操作方法； 更改了“漆膜的干燥和状态调节”（见6.3，1992年版的第7章）、“漆膜厚度”（见6.4，1992年版 的第9章)的方法； 增加了资料性附录（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 1 GB/T 1727—2021 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本文件起草单位：福建省产品质量检验研究院、标格达精密仪器（广州）有限公司、浙江鱼童新材料 股份有限公司、信和新材料股份有限公司、宁波新安涂料有限公司、龙蟒佰利联集团股份有限公司、深圳 广田高科新材料有限公司、中华制漆（深圳)有限公司、中山永恒检测科技有限公司、中海油常州涂料化 工研究院有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、银川百泓新材料科技有限公司、立邦涂料（中 国）有限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江传化涂料有限公司、泰州市城建建设工程质量检测有限公 司、上海天辰现代环境技术有限公司、徐州大光涂料厂、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、陕西宝塔山 油漆股份有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、青岛兴国涂料有限公 司、浙江明泉工业涂装有限公司、德清县金秋塑粉有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、中航 百慕新材料技术工程股份有限公司、浙江天和树脂有限公司、顺德职业技术学院、美巢集团股份公司、上 海保立佳新材料有限公司、湖北巴司特科技股份有限公司、普申检测仪器（上海）有限公司、上海市涂料 升大涂料有限公司、漳州台兴化工涂料有限公司、惠尔明（福建）化学工业股份有限公司、漳州市祥豪涂 料工贸有限公司。 本文件主要起草人：李捷、曹晓东、苏纳、杨亚良、李跃武、徐金宝、陈晓丽、何阳、朱、谷二宁、王智、 罗斌汉、王正贤、戴俊、史优良、高冬梅、曹晓辉、王军、唐浩、刘宪文、张珈铭、陈明铮、刘彩霞、柏牡红、 李嘉诚、罗健、杨振波、马勇、陈燕舞、刘凤仙、张龙学、吴瑞浪、孙德旺、王佳维、戴燕中、黄旺烈、林石狮、 胡浪滔、郑庆云、方彬、蔡德河。 本文件及其所代替文件的历次发布情况为 一1979年首次发布为GB1727一19791992年第一次修订； 本次为第二次修订，并入了GB/T1765一1979《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆 膜制备法》的内容。 Ⅱ GB/T 1727—2021 漆膜一般制备法 1范围 本文件规定了制备漆膜所涉及的仪器和材料、样品、漆膜制备方法 本文件适用于测定漆膜性能用试板和试件的漆膜制备，该制备方法包括刷涂、喷涂、浸涂、刮涂等实 验室常用方法。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 仪器和材料 4.1漆刷 宽25mm~35mm。 4.2 2空气喷涂设备 由压缩气源、油水分离装置、空气储罐、软管、喷枪等组成。除另有规定外，喷枪喷嘴内径 0.75 mm~2 mm。 4.3刮涂装置 4.3.1腻子膜刮涂器 除另有规定外，由刮刀框及不同厚度的模框组成，模框厚度根据腻子膜厚度要求选用。 4.3.2线棒涂布器 由棒体、金属丝组成，材质均为不锈钢。不同直径的金属丝紧密缠绕于棒体构成不同规格的涂 1 GB/T 1727—2021 布器。 4.3.3间隙式湿膜制备器 由耐腐蚀材料精密加工而成，其两端为具有同一水平高度的基准面，中间部位为一定间隙深度（相 对于基准面）的工作面。工作面的几何形状及间隙深度与刮涂所制得的湿膜厚度相关，但间隙深度并不 等于湿膜厚度。 4.3.4自动涂布仪 该设备可固定线棒涂布器（4.3.2）和间隙式湿膜制备器（4.3.3）进行自动涂布，且涂布行程和涂布速 度可设定，最大涂布行程应满足制板需求。用于聚酯膜底材的漆膜制备时，在其涂布平台上应有真空吸 附装置。 SAG 4.4黏度计 涂-4黏度计或ISO流出杯等。 4.5 5秒表 精度至少为0.2s。 4.6 烘箱 能在安全条件下进行试验，能保持在规定或商定温度的土2℃范围内。烘箱应装有强制通风装置。 4.7底材及底材处理 4.7.1通用要求 除另有规定外，底材材质和表面处理按GB/T9271的规定进行。 4.7.2马口铁板 除另有规定外，尺寸为25mm×120mm×（0.2mm~0.3mm）50mm×120mm×（0.2mm~ 0.3mm)或70mmX150mmX(0.2mm~0.3mm)。 4.7.3冷轧钢板 除另有规定外，尺寸为50mm×120mm×（0.45mm~0.55mm）、70mm×150mm×（0.45mm~ 0.55mm)或70mm×150mmX(0.8mm~1.2mm)。 4.7.4热轧钢板 除另有规定外，尺寸为70mm×150mm×（3mm~5mm）。 4.7.5玻璃板 除另有规定外，尺寸为90mm×120mm×（2mm~3mm）100mm×100mm×（4mm~6mm） 或100mm×150mm×(2mm~3mm)。 4.7.6铝板 除另有规定外，尺寸为70mm×150mm×（1mm~2mm）、100mm×100mm×（1mm~2mm） 2 GB/T 1727—2021 （中心开孔）或Φ100mm（中心开孔）。 4.7.7无石棉纤维水泥平板 除另有规定外，尺寸为70mm×150mm×（4mm～6mm）或150mm×430mm×（4mm~ 6 mm)。 4.7.8聚酯膜 除另有规定外，厚度为30μm~50μm，其尺寸不小于100mm×150mm。 4.7.9黑白卡片纸 除另有规定外，尺寸不小于100mm×200mm。 4.7.10钢棒 除另有规定外，材质为低碳钢，直径（13士3）mm、长120mm，一端为圆滑面，另一端有孔或环，用 0号砂布彻底打磨后，再用200号油漆溶剂油或工业汽油洗涤后擦干。 4.7.11其他底材 其他材质和尺寸的底材也可按规定或商定采用。 5样品 按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品。 按GB/T20777的规定，检查和制备试样。 6漆膜制备方法 6.1在容器中状态的检查 涂漆前应检查液料或粉料在容器中状态并记录检查结果， 液料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌后观察液料的均匀程度，是否有硬块、分层、结皮等现象。 粉料：目视观察粉料的均匀程度，是否有结块等现象。 6.2施涂方法 6.2.1一般要求 多组分试样按产品要求的组分配比混合均匀并熟化至规定时间，然后按规定或商定的方法进行漆 膜制备 如需进行多道漆膜的制备，每道间隔时间和养护条件按规定或商定的条件进行。 在漆膜制备过程中，不准许手指与底材表面或漆膜表面接触，以免留下指印影响漆膜性能的测试。 除另有规定外，水性涂料漆膜制备时应控制环境温度在10℃～30℃、相对湿度在不大于80%的范 围内。 按规定或商定的漆膜厚度制备试板或试件，漆膜性能试验常用的干漆膜厚度示例见附录A。 6.2.2刷涂法 将试样稀释至适当黏度或按产品规定的黏度，用漆刷（4.1）在规定的底材上快速均匀