ICS 77.150.30 H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 20928—2020 代替GB/T20928—2007 无缝内螺纹铜管 Seamless innergrooved copper tube 2020-09-29发布 2021-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T20928—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20928一2007《无缝内螺纹铜管》，与GB/T20928一2007相比，主要技术变化 如下： 一修改了牌号和状态的表示方法（见表1，2007年版的表1）； 4.3.3); 2007年版的表6）； 一删除了原标准表7、表8，修改为“标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定”（见5.6，2007年版 的4.6); 一修改了力学性能的试验方法，由“按照GB/T228规定进行”修改为“按照GB/T34505规定进 行”（见6.3，2007年版的5.2）； 修改了晶粒度，软化退火（060）态的晶粒度由“0.020mm~0.060mm"修改为"0.015mm~ 0.060mm”，轻退火（050）态的晶粒度由“0.015mm~0.035mm"修改为0.010mm~0.035mm" （见表9，2007年版的表6）； （见7.4)； 一删除了规范性附录“无缝内螺纹铜管齿型参数测量方法”（见2007年版的附录A）。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有限公 岛宏泰铜业有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、江西江铜龙昌精 密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司、山东中佳电子科技有限公司、常 熟中佳新材料有限公司、清华大学。 本标准主要起草人：黄明、杭晶、孙新春、王向东、刘晋龙、王正堂、郎言平、陆明华、田原晨、孟文光、 李福鹏、巢国辉、蒋文胜、罗欣、梁子浩、孙涛、赵钦海、李宝进、史琳、魏连运、武新宇、罗奇梁、张春明、 冯成桂、隋长芬、杨书虎、项燕龙、陈进方、王希光、李辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T20928—2007。 1 GB/T20928—2020 无缝内螺纹铜管 1范围 本标准规定了无缝内螺纹铜管的分类及标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存、质量证明书和订货单（或合同）内容。 本标准适用于空调与制冷设备用无缝内螺纹铜管（以下简称“管材”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T34505 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无缝内螺纹铜管 Fseamless inner grooved copper tube 外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹，截面圆周连续的铜管。 3.2 米克重 weightpermetre 每1m长度内螺纹铜管的质量，单位为克每米（g/m）。 4分类及标记 4 4.1产品分类 管材的牌号、代号、状态和供货形状应符合表1的规定。管材的齿形见图1所示，规格尺寸范围应 1 GB/T20928—2020 符合表2的规定，层绕盘卷的内外径及卷高（宽）尺寸应符合表3的规定，本标准推荐规格参见附录A。 表1牌号、代号、状态和供货形状 牌号 代号 状态 供货形状 TU1 T10150 轻退火（O50） TU2 T10180 直管、盘管 软化退火（O60） TP2 C12200 表2# 规格尺寸范围 外径D 螺纹数n 底壁厚TW 齿高H 总壁厚TWT 齿顶角α 螺旋角β 长度 () (°) mm mm mm mm 条 mm 直管：400~10000 3~16 0.20~0.75 0.10~0.30 0.30~1.05 10~100 0~45 30~100 盘管：≥15000 表 3 层绕盘卷内外径及卷高（宽）尺寸 SZIC 最小卷内径 最大卷外径 卷高（宽） 类型 mm mm mm 层绕盘卷 610;560 1230 ≥200 说明： D 外径； d 内径； TW 底壁厚； Hi 齿高； TWT 总壁厚； W 槽底宽； n 螺纹数； α 齿顶角； β 螺旋角。 图1 齿形示意图 GB/T20928—2020 4.2 产品标记 管材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高、齿顶角、螺旋角和螺纹数的顺序 表示。 示例1：牌号为TP2（C12200）、状态轻退火（O50），外径9.52mm、底壁厚0.30mm、齿高0.20mm，齿顶角53°、螺旋 角18、螺纹数60的右旋内螺纹盘管，其标记为： 内螺纹盘管GB/T20928-TP2O50-9.52X0.30+0.20-53/18-60 或 内螺纹盘管GB/T20928-C12200O50-9.52X0.30+0.20-53/18-60 示例2：牌号为TU2（T10180）、状态软化退火（O60）、外径7.00mm、底壁厚0.27mm、齿高0.20mm，齿顶角53°、螺 旋角18、螺纹数60，长度为3000mm的左旋内螺纹直管，其标记为： 内螺纹直管GB/T20928-TU2O60-7.00×0.27+0.20-53/L18-60X3000 或 内螺纹直管GB/T20928-T10180060-7.00×0.27+0.20-53/L18-60×3000 螺旋方向默认为右旋，左旋加注L。 5 技术要求 5.1 化学成分 化学成分应符合GB/T5231的规定 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 外径和齿形参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规定，圆度应符表5的规定，米克重的允许偏差 应符合表6的规定。 表 4 外径和齿形参数尺寸及其允许偏差 名称 尺寸 允许偏差 3~7 ±0.03 >7~10 平均外径D ±0.04 mm >10~12 ±0.05 >12~16 ±0.06 0.20~0.40 底壁厚TW ±0.03 mm >0.40~0.75 ±0.05 0.10~0.20 齿高Hi ±0.02 mm >0.20~0.30 ±0.03 0.30~0.50 总壁厚TWT ±0.04 mm >0.50~1.05 ±0.05 10~40 齿顶角α ±7 (°) >40~100 ±5 螺旋角β 0~45 ±2 () 注：对外径、齿形参数尺寸及其允许偏差等如有特殊要求由供需双方协商确定 3 GB/T20928—2020 表5 圆度要求 单位为毫米 公称外径 圆度 3~10 ≤公称外径的2.5% >10~16 ≤公称外径的4% 注：对圆度如有特殊要求由供需双方协商确定。 表 6 米克重的允许偏差 公称外径 允许偏差 mm g/m 3~7 ±2 >7~12 ±3 >12~16 ±5 注：米克重公称值由供需双方认可。 5.2.2 直管的不定尺长度为400mm～10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长 度加入锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表7的规定。 表 7 直管定尺允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 +1.5 400~600 >600~1800 >1800~4000 +8:0 >4000~10000 5.2.3 ：直管端部锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜度不大于0.40mm。 5.3 力学性能 管材的室温力学性能应符合表8的规定。 表 8 管材的室温力学性能 抗拉强度R 规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率A 状态 MPa MPa % ≥210 软化退火（O60) 45~100 ≥43 220~270 45~100 轻退火（O50） ≥43 4 GB/T 20928—2020 5.4晶粒度 管材的晶粒度应符合表9的规定。 表9管材的晶粒度 平均晶粒度 状态 mm 软化退火（O60） 0.015~0.060 轻退火（O50） 0.010~0.035 5.5 5扩口试验 管材应进行扩口试验，采用60°的顶芯，扩口率为40%，试验后试样不应产生肉眼可见的裂纹或 裂口。 5.6涡流探伤 管材应进行涡流探伤。标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定。 涡流探伤应采用穿过式探 头和旋转式探头组合探伤。直管不准许有探伤缺陷，盘管的缺陷数由供需双方协商，盘管的探伤缺陷深 色标记长度不小于300mm。 5.7 7清洁度 管材内表面残留物应不大于0.025g/m。 5.8传热性能 管材可进行传热性能检验，传热性能指标由供需双方协商确定。 5.9 9表面质量 管材表面应清洁、光亮，不应有影响使用的有害缺陷。充许表面有轻微的加工环痕。 6试验方法 6.1化学成分 管材的化学成分分析按照GB/T5121（所有部分）或YS/T482、YS/T483的规定进行。仲裁时按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。 6.2 2外形尺寸及允许偏差 管材的外形尺寸及允许偏差测量按照GB/T26303.1规定进行。 6.3 3力学性能 管材的拉伸试验按GB/T34505规定进行，其拉伸试样按GB/T34505中全截面试样的规定进行。 6.4晶粒度 管材的晶粒度按YS/T347规定进行。 5