ICS43.040.40 Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T23264—2020 代替GB/T23264—2009 电动自行车用制动衬片总成 Brake lining assembly for electric power assist bicycles 2020-11-19 发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T232642020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T23264一2009《电动自行车用制动衬片总成》，与GB/T23264一2009相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下： 一增加了规范性引用文件GB/T23263和JC/T2268（见第2章）； 一 将“盘式车闸用、鼓式车闸用”修改为“盘式制动器用、鼓式制动器用”（见表1，2009年版的 表1）； 修改了摩擦性能的试验要求（见5.3.2，2009年版的5.3.2）； 修改了相应产品剪切强度的要求（见5.4，2009年版的5.4)； -增加了制动衬片不应含有石棉的要求及测定方法（见5.5和6.5）； 一增加了制动衬片有害元素限量的要求及测定方法（见5.6和6.6）； 一删除了“摩擦方向与衬片总成的摩擦方向相同”（见2009年版的6.3.3.3）； 修改了出厂检验项目（见7.1.1，2009年版的7.1）； 增加了检验分类，出厂检验及型式检验（见7.1）； 一增加了衬片总成石棉含量的抽样数量及衬片总成有害元素的抽样数量（见表8）； 增加了衬片总成石棉含量的判定方法及衬片总成有害元素的判定方法（见7.2.3）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准起草单位：杭州宗兴科技有限公司、浙江万赛汽车零部件股份有限公司、重庆银角制动器有 限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、日照中伟汽车配件有限公司、河北正大摩擦制动材料有限 公司、河北星月制动元件有限公司、淄川区市场监督管理局、衡水众成摩擦材料有限公司、中国建材检验 认证集团咸阳有限公司。 本标准主要起草人：王凯乐、韩屹丽、刘伟善、伍畅、张启、王彦钧、邵岳松、傅文锋、孙宝旗、申坤瑞、 李涛、王建、李攀飞、 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T23264—2009。 SAG GB/T 23264—2020 电动自行车用制动衬片总成 1范围 本标准规定了电动自行车用制动衬片总成的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于电动自行车用制动衬片总成（以下简称衬片总成）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T22309道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法 GB/T23263 制品中石棉含量测定方法 JB/T7498 涂附磨具砂纸 JC/T1065 5定速式摩擦试验机 JC/T2268 制动摩擦材料中铜及其它元素的测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 摩擦系数 coefficientoffriction u 摩擦力与加在试片上的法向力的比值。 3.2 磨损率 wear V 衬片总成在规定的条件下体积磨损量与摩擦功的比值。 3.3 剪切强度 shear strength 使衬片总成中的制动衬片与背板完全剪断的力与衬片总成材料的受剪几何面积之比。 4分类 衬片总成按用途分为两类，见表1。 SAC 1 GB/T23264—2020 表 1 衬片总成分类 类别 用途 1类 鼓式制动器用 2类 盘式制动器用 5 要求 5.1 外观质量 衬片总成不应有裂纹、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷。 5.2 尺寸 衬片总成的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸偏差应符合表2的规定。需方有特殊要求 时，可不采用此偏差。 表 2 尺寸偏差 单位为毫米 衬片总成 基本尺寸 偏差 ≤10 ±0.15 宽度 >10 ±0.20 1类 <5 ±0.10 厚度 >5 ±0.15 ±0.10 2类 厚度 >5 ±0.15 5.3 摩擦性能 SZIC 5.3.1 衬片总成摩擦系数和磨损率，1类衬片总成应符合表3的规定，2类衬片总成应符合表4的规定。 5.3.2 试验后试片不应出现裂痕、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷，制动 盘面不得有明显的划痕及灼烧变色点。 表31类衬片总成摩擦性能 试验温度 项目 100 ℃ 150℃ 200℃ 摩擦系数 0.30~0.60 0.25~0.60 0.25~0.60 磨损率V/[10-cm²/（N·m）］ 0~0.50 0~0.75 0~1.00 注：试验温度指试验机圆盘摩擦面温度 2 GB/T23264—2020 表42类衬片总成摩擦性能 试验温度 项目 100℃ 150 ℃ 200℃ 250℃ 0.30~0.60 0.25~0.60 0.25~0.60 摩擦系数 0,25~0.60 磨损率V/[10-7cm/(N·m)］ 0~0.50 0~0.75 0~1.00 0~1.50 注：试验温度指试验机圆盘摩擦面温度 5.4剪切强度 粘结型橡胶基鼓式衬片在室温下的剪切强度应不小于2.0MPa，粘结面积应不小于80%。 粘结型树脂基鼓式衬片和盘式衬片在室温下的剪切强度应不小于3.0MPa，粘结面积应不小 于80%。 5.5 石棉含量 制动衬片不应含有石棉。 5.6 有害元素 衬片中有害元素不得超过表5规定的限量要求。 表5 有害元素限量要求 限量要求（质量分数） 有害元素名称 % SAC 10'0> 六价铬 ≤0.1 铅 ≤0.1 汞 ≤0.1 6 试验方法 6.1 外观质量检查 外观质量用目测、敲音的方法检查。 6.2 尺寸测量 宽度和厚度尺寸用精度0.02mm的游标卡尺测量。 6.3 摩擦性能试验 6.3.1试片 6.3.1.1 两个试片从两个衬片总成的摩擦材料上分别制取或按相同工艺采用相同材料进行加工。 3 GB/T23264—2020 6.3.1.2试片尺寸为25mm×25mm，允许偏差为一0.2mm~0mm。 6.3.1.3试片厚度为5mm~7mm，两个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，则按 其原厚。 6.3.2设备仪器 6.3.2.1定速式摩擦试验机：其性能和精度应符合JC/T1065规定。 6.3.2.2 千分尺：精度0.01mm。 6.3.3试验条件 SZG 6.3.3.1试验的压力（法向力）为0.98MPa。 圆盘表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷 6.3.4试验步骤 6.3.4.1将两个试片分别装入试验机的两个试片支撑臂内。 6.3.4.2试片在100℃以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度0.01mm的千分尺测量试片厚 度，每个试片测5个点，取其算术平均值。厚度测定应待试片冷却至室温后进行， 的厚度。 6.3.4.4在各个试验温度150℃、200℃、250℃时，按6.3.4.3进行同样试验。1类衬片总成的最高试 验温度为200℃，2类衬片总成的最高试验温度为250℃。在各个温度试验期间，圆盘温度应在1500 转以内升至规定的试验温度。圆盘温度的上升主要靠试片的摩擦热，当在1500转以内达不到规定的 试验温度时，可用辅助加热装置。 6.3.4.5在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦 力，一直测至100℃。温度从上一阶段下降至下一阶段时应在500转以内完成。 6.3.4.6试验后目测试片是否出现裂痕、起泡、缺边掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺 陷；圆盘摩擦面是否有明显的划痕及灼烧变色点。 6.3.5计算 6.3.5.1各个试验温度的摩擦系数按公式（1)计算： μ=F .(1) 式中： 摩擦系数; f—后2500转的平均摩擦力，单位为牛顿（N)； F—加在试片上的法向力，单位为牛顿(N)。 6.3.5.2各个试验温度的磨损率按公式（2)计算： 1Adr-d2 V 2元RXn人 ...(2) fm 式中： 磨损率，单位为立方厘米每牛顿米[cm"/（N·m）]； R n 试验时圆盘的总转数，取值为5000； 4 GB/T23264—2020 A 试片摩擦面的总面积，单位为平方厘米（cm）； Ip 试验前试片的平均厚度，单位为厘米（cm）； 试验后试片的平均厚度，单位为厘米（cm）； fm 试验时总平均摩擦力，单位为牛顿（N)。 6.4剪切强度试验 剪切强度试验按GB/T22309进行。 6.5石棉含量测定 石棉含量的测定按GB/T23263进行。 6.6 6有害元素测定 有害元素的测定按JC/T2268进行。 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目见表6。 表6检验项目 产品分类 出厂检验项目 型式检验项目 外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型）、 1类 外观、尺寸、摩擦性能 石棉含量、有害元素 外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型）、 2类 外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型） 石棉含量、有害元素 7.1.2 型式检验 型式检验项目见表6。 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 产品长期停产后，恢复生产时； b) 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； (P 企业正常连续生产一年时； e) 新产品投产时 7.2 组批原则和判定规则 7.2.1 组批原则 以同材质同规格的衬片总成的实际交货量为一批。当批量过大时，也可以分成若干小批。 5