ICS 73.040 CCS D 23 中华人民共和国国家标准 GB/T 23810—2021 代替GB/T23810—2009 商品煤质量 直接液化用煤 Commercial coal qualityCoal for direct liquefaction 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T23810—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T23810—2009《直接液化用原料煤技术条件》，与GB/T23810—2009相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了产品质量等级和技术要求（见第4章，2009年版的第4章）； b) 增加了直接液化用煤产品的划分，按挥发分进行类别划分，按氢碳原子比和灰分指标进行质量 等级划分，以“类别十氢碳原子比等级十灰分等级的形式表示（见4.1）； c） 增加了检验规则（见第6章）； d）增加了标识、运输及贮存要求（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由全国煤化工标准化技术委员会（SAC/TC469）归口。 本文件起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司、国家能源投资集团有限责任公司煤炭经营分公 司、中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司、陕西煤业化工集团有限责任公司。 本文件主要起草人：丁华、段景波、温俊刚、李文博、白向飞、毛学锋、刘源、张维东、史士东、贺新、 张文齐。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T 23810—2021 商品煤质量直接液化用煤 1范围 本文件规定了直接液化用煤的产品质量等级和技术要求、试验方法、检验规则、标识、运输及贮存。 本文件适用于生产、加工、储运、销售、使用等各环节的直接液化用原料煤。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T 216 煤中磷的测定方法 GB/T 474 煤样的制备方法 GB/T 475 商品煤样人工采取方法 GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法 GB/T 2565 煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法 GB/T 3058 煤中砷的测定方法 GB/T 3558 煤中氯的测定方法 GB/T 5751 中国煤炭分类 GB/T 6948 煤的镜质体反射率显微镜测定方法 GB/T 8899 煤的显微组分组和矿物测定方法 GB/T16659 煤中汞的测定方法 GB/T 19494.1 煤炭机械化采样第1部分：采样方法 GB/T 19494.2 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备 GB/T 25209 商品煤标识 GB/T30732 煤的工业分析方法 仪器法 GB/T30733 煤中碳氢氮的测定仪器法 SN/T 3511 矿物中汞的测定固体进样直接测汞法通则 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品质量等级和技术要求 4.1总则 直接液化用煤按挥发分进行类别划分，按氢碳原子比、灰分指标进行等级划分，以类别十氢碳原子 1 GB/T23810—2021 比等级十灰分等级”的形式表示。 4.2产品类别 直接液化用煤按煤种分为两个类别，分别为直接液化用褐煤、直接液化用烟煤，简写编码分别为 YH-HM、YH-YM，煤种主要为褐煤和烟煤中的长焰煤、不黏煤、弱黏煤及气煤。煤炭类别按 GB/T5751确定。 4.3质量要求 4.3.1 氢碳原子比等级 直接液化用煤按氢碳原子比（H/C)指标分为2个等级，分别为（H/C)1级、（H/C)2级，各产品等级 对应的氢碳原子比指标要求见表1。 表1直接液化用煤氢碳原子比（H/C）等级与指标要求 氢碳原子比等级 (H/C)1 (H/C)2 H/C>0.80 指标要求H/C 0.80≥H/C≥0.75 煤样的氢碳原子比（H/C)计算方法如下： w(Haar).NA/MH H/C = w(Cda).NA/Mc 式中： H/C 氢碳原子比，以干燥无灰基表示； w(Hdar) 干燥无灰基煤样中氢的质量分数，%； w（Car）—干燥无灰基煤样中碳的质量分数，%； Me 一碳元素的相对原子质量，数值为12； MH 氢元素的相对原子质量，数值为1； NA 阿伏伽德罗常数，数值为6.02×1023个/摩尔。 4.3.2灰分等级 直接液化用煤按灰分（Aa）指标分为2个等级，分别为A1级和A2级，各产品等级对应的灰分指标 要求见表2。 表2直接液化用煤灰分等级与指标要求 灰分等级 A1 A2 指标要求Aa/% A≤8.00 8.00<Ag≤12.00 4.3.3其他指标要求 直接液化用煤其他指标要求见表3。 2 GB/T 23810—2021 表3直接液化用煤其他指标要求 项目 指标要求 褐煤 全水分M./% 烟煤 ≤16.0 挥发分Vat/% ≥35.00 磷w(Pa)/% ≤0.100 氯(Cla) /% ≤0.100 砷 w(Asa)/(μg/g) ≤20 汞w(Hga)/(μg/g) ≤0.250 可磨性指数HGI >50 情质组含量（I，去矿物基）/% ≤45 镜质体反射率（Rmax）/% <0.65 4.4 产品目录 直接液化用煤的产品目录参见附录A。 5 试验方法 5.1 灰分、挥发分 煤的灰分、挥发分测定按照GB/T212或GB/T30732执行。煤的灰分仲裁时按照GB/T212中缓 慢灰化法执行。 5.2 碳、氢含量 煤中碳、氢含量测定按照GB/T476或GB/T30733执行。 5.3 全水分 煤的全水分测定按照GB/T211执行。 5.4 磷含量 煤中磷含量测定按照GB/T216执行。 5.5 氯含量 煤中氯含量测定按照GB/T3558执行。 5.6 砷含量 煤中含量测定按照GB/T3058执行。 5.7 汞含量 煤中汞含量测定按照GB/T16659或SN/T3511执行。 3 GB/T23810—2021 5.8 可磨性指数 煤的可磨性指数（哈德格罗夫法）测定按照GB/T2565执行。 5.9 情质组含量 情质组含量测定按照GB/T8899执行 5.10 镜质体反射率 镜质体反射率测定按照GB/T6948执行。 6 检验规则 6.1 组批 产品按批检验。 6.2 采样与制备 产品按GB/T475或GB/T19494.1的规定采取，按GB/T474或GB/T19494.2的规定制备。 6.3 出厂检验 生产企业、经销企业应按表4要求的检验项目进行出厂检验 表 4检验项目表 项目 出厂检验 型式检验 全水分 △ △ 灰分 △ 挥发分 △ H/C 磷 △ 氯 汞 可磨性指数 △ 惰质组含量 镜质体反射率 注：“△”表示需要检测的项目 6.4 型式检验 6.4.1下列任一情况发生时，应进行型式检验： 新产品设计定型鉴定及批试生产定型鉴定； a) b) 正式生产时，原料、工艺及设备发生变化； 4 GB/T 23810—2021 c) 正式生产时，每半年或每换一批原料进行一次检验； d) 批量生产间断、停产后又重新恢复生产时； e) 国家或地方质量监督管理部门提出型式检验要求时。 6.4.2 型式检验项目应符合表4的要求。 6.5判定规则 直接液化用煤质量按表1～表3的规定进行判定，出厂检验和型式检验结果均符合要求时，则判定 该批产品合格 7 标识、运输及存 7.1标识 7.1.1生产和销售的商品煤应按GB/T25209的规定进行标识， 7.1.2 标识作为商品煤流通的随行文件应包括但不限于如下内容： 产品名称； 一数量； 一产地； 一标称最大粒度和外观描述； 一主要煤质指标：应包括但不限于第4章中规定的指标； 其他：生产者或经销者的名称和地址，生产日期、批号，文件编号等 7.1.3标识应采用防水、防腐蚀、不易破损的材质制作。 7.2 2运输及购存 直接液化用煤的运输、贮存应防尘、防雨、防潮，远离火源。